Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел (стр. 10 из 29)
- ревизия оборудования, трубопроводов и арматуры, контрольно–измерительных приборов, используемых в процессе консервации перед началом работ
- выбор варианта установок приготовления и дозирования реагентов (Приложение 3).
- подготовка схемы для проведения консервации, включающей котел, систему дозирования реагента, вспомогательное оборудование, соединительные трубопроводы, возможно использование схемы кислотной промывки котла
- подготовка химических реактивов, требуемых для проведения анализов, посуды и приборов в соответствии с методиками проведения анализов.
- контроль с регистрацией каждый час следующих параметров в процессе консервации:
- температуры котловой воды;
- при включении горелок – температуры и давления в котле.
- регистрация времени начала и окончания ввода и расход консерванта
- организация циркуляции в контуре котел-НКП-котел с использованием насоса кислотной промывки
- разогрев консервирующего раствора в котле до температуры 110 - 150°С
- начало дозирования консерванта
- установление в контуре расчетной концентрации консерванта
- проведение периодического дозирование консерванта в зависимости от результатов анализов
- проведение периодической продувки котла (через 2 - 3 часа) через дренажи нижних точек для удаления шлама, образовавшегося в процессе консервации оборудования
- прекращение дозирования во время проведения продувки
- поддержание в рабочем контуре требуемых для консервации параметров (температура, давление) периодической растопкой котла
- отключение системы дозирования после окончания консервации, оставление насоса рециркуляции в работе в течение еще 3 - 4 часов
- останов насоса рециркуляции, перевод котла в режим естественного расхолаживания
- дренирование котла при температуре раствора не ниже 60 - 70°С
- прекращение процесса консервации при нарушении технологических параметров и возобновлением консервации после восстановления необходимых параметров работы котла.
.
6. Способы консервации турбоустановок
6.1. Консервация азотом
6.1.1. При заполнении внутренних полостей турбоустановки азотом и поддержании в дальнейшем небольшого его избыточного давления предотвращается попадание влажного воздуха и протекание коррозионных процессов. Особенно опасно попадание влаги на поверхности проточной части турбины при наличии на них отложений соединений натрия.
6.1.2. Для организации и проведения консервации азотом рекомендованы к выполнению следующие мероприятия:
- применение метода для всех турбоустановок на электростанциях, имеющих азот от собственных установок
- использование азота при его концентрации не ниже 99 %.
- заполнение азотом при выводе турбоустановки в резерв на 7 суток и более
- возможность использования передвижных вентиляторов с калорифером для подачи подогретого воздуха в турбоустановку при отсутствии на электростанции консервационной установки
- организация подачи воздуха, как на всю турбоустановку, так и хотя бы в отдельные ее части (цилиндр среднего давления, цилиндр низкого давления, бойлеры, в верхнюю или нижнюю часть конденсатора или в среднюю часть турбины)
- установка впускного клапана для присоединения передвижного вентилятора
- использование для расчета вентилятора и впускного клапана рекомендаций [19]
- проведение дренирования, вакуумной сушки и других методов при использовании передвижных вентиляторов в соответствии [19].
- герметизация проточной части турбины и обеспечение давления азота в диапазоне 5 – 10 кПа
- подача азота в турбину после останова турбины и окончания вакуумной сушки промежуточного пароперегревателя
- возможность применения консервации азотом и для паровых пространств бойлеров и подогревателей.
6.2. Консервация летучими ингибиторами коррозии
6.2.1. Летучие ингибиторы коррозии типа ИФХАН защищают стали, медь, латунь, адсорбируясь на поверхности металла. Этот адсорбированный слой значительно снижает скорость электрохимических реакций, обусловливающих коррозионный процесс.
6.2.2. Для организации и проведения консервации летучими ингибиторами коррозии рекомендованы к выполнению следующие организационные и технические мероприятия:
- проведение консервации летучим ингибитором при выводе оборудования в резерв на срок более 7 суток
- просасывание через турбину воздуха, насыщенного ингибитором с помощью эжектора уплотнений или пускового эжектора.
- насыщение воздуха ингибитором при контакте его с силикагелем, пропитанным ингибитором, так называемым линасилем.
- выполнение пропитки линасиля на заводе-изготовителе
- организация прохождения воздуха через чистый силикагель на выходе из турбоустановки для поглощения избытка ингибитора
- подключение патрона с линасилем для заполнения турбины ингибированным воздухом на входе в нее, например, к трубопроводу подачи пара на переднее уплотнение цилиндра высокого давления, (рисунок 7)
- установка на выходе из оборудования патронов с чистым силикагелем, объем которого в 2 раза больше объема линасиля на входе для поглощения избытка ингибитора
- возможность дальнейшего использования силикагеля при следующей консервации после дополнительной пропитки ингибитором и установки на входе в оборудование
- использование штатного оборудования для заполнения турбины ингибированным воздухом– эжектора уплотнений или пускового эжектора
- определение необходимого для консервации количества ингибитора из расчета потребности не менее 300 г линасиля 1 м3 объема для достижения защитной концентрации ингибитора в воздухе 0,015 г/дм3.
- размещение линасиля в патроны, представляющие собой отрезки труб, с приваренными к обоим концам фланцами
- затягивание обоих концов трубы с фланцами сеткой с величиной ячеек, не допускающей высыпания линасиля, но не мешающей проходу воздуха
- определение длины и диаметра труб в соответствии с количеством линасиля для консервации
- выполнение загрузки линасиля в патроны лопаткой или руками в перчатках
- дренирование, обеспаривание турбины и ее вспомогательного оборудования, отключение от всех трубопроводов (дренажей, отборов пара, подачи пара на уплотнения и др.) перед началом консервации для исключения возможного скопления конденсата в турбине, трубопроводах и их клапанах
- сушка турбины воздухом для удаления возможного скопления конденсата в недренируемых участках
- организация просасывания эжектором воздуха по контуру «патрон – ЦВД – ЦСД – ЦНД – коллектор отсоса паровоздушной смеси из уплотнений – эжектор – атмосфера» с установкой на входе патрона с прокаленным силикагелем
- герметизация турбины набивкой асбеста, пропитанного герметиком, на входе воздуха из машинного зала в камеру отсоса паровоздушной смеси концевых уплотнений после остывания металла турбины приблизительно до 50°С
- установка после сушки турбины на вход патронов с линасилем, а на выход патронов с чистым силикагелем
- включение эжектора и просасывание воздуха по контуру «патрон-трубопровод подачи пара на уплотнение - ЦВД - коллектор отсоса паровоздушной смеси- патроны с силикагелем - эжектор - атмосфера».
- прекращение консервации при достижении защитной концентрации ингибитора, равной 0,015 г/дм3, отключением эжектора, установкой заглушек на входе воздуха в патрон с линасилем и на входе ингибированного воздуха в патроны с силикагелем;
1 – главная паровая задвижка; 2 – стопорный клапан высокого давления; 3 – регулирующий клапан высокого давления; 4 – защитный клапан среднего давления; 5 – регулирующий клапан среднего давления; 6 – камеры отсоса паровоздушной смеси из концевых уплотнений цилиндров; 7 – камера уплотняющего пара; 8 – трубопровод уплотняющего пара; 9 – существующие задвижки; 10 – коллектор паровоздушной смеси на уплотнения; 11 – коллектор отсоса паровоздушной смеси; 12 – трубопровод подвода ингибитора; 13 – патрон с линасилем; 14 – вновь монтируемые задвижки; 15 – эжектор уплотнений; 16 – выхлоп в атмосферу; 17 – патроны с чистым силикагелем для поглощения ингибитора; 18 – трубопровод отсоса паровоздушной смеси из камер; 19 – промежуточный пароперегреватель; 20 – отбор пробы воздуха; 21 – фланец; 22 – задвижка.
Рисунок 7 – Консервация турбин летучим ингибитором.
- проведение ежемесячного определения концентрации ингибитора в период нахождения турбины в резерве (Приложение 4)
- переконсервация со свежим линасилем при падении концентрации ингибитора ниже 0,01 г/дм3
- расконсервация турбины снятием патронов с линасилем, заглушек на входе ингибированного воздуха в патроны с силикагелем, включением эжектора, протягиванием ингибированного воздуха через силикагель для поглощения оставшегося ингибитора в течение того же времени, которое потребовалось на консервацию турбины.
- отсутствие каких–либо стоков или выбросов в атмосферу ввиду проведения консервации по замкнутой схеме.
6.2.3. Краткие характеристики применяемых химических реагентов в Приложении 5.
6.3. Консервация с применением пленкообразующих аминов
6.3.1. Общие сведения и свойства ПОА указаны в Приложении 5.
Установки для приготовления и дозирования реагентов в Приложении 3.
6.3.2. Консервацию турбоустановок с использованием пленкообразующих аминов рекомендуется проводить выбором выполнения технических мероприятий по вариантам:
6.3.2.1. Вариант 1.
- совмещение штатного режима влажно-паровой промывки проточной части турбины (где это предусмотрено) с одновременным дозированием в пар консерванта или путем дозирования водной эмульсии консерванта в слабо–перегретый пар перед турбиной со сбросом конденсата (по разомкнутой схеме) как наиболее благоприятные условия проведения консервации турбины