РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ
ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И РАЗВИТИЯ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗДУХОМ
РД 153-34.1-30.-502-00
УДК 621.311
Вводится в действие с 01.12.2000 г.
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
Исполнители В.И. СТАРЦЕВ (АО "Фирма ОРГРЭС"), А.Н. ПОЛЕВИЧ (АО "Мосэнерго")
Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" 15.09.2000 г.
Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Настоящие Методические указания распространяются на турбоустановки, энергетические и водогрейные котлы, энергоблоки тепловых электростанций и являются дополнением к [3].
В Методических указаниях определены основные условия и области применения осушенного и подогретого воздуха для консервации, даны краткие сведения об установках осушки и подогрева воздуха, рекомендации по организации схем консервации и выбору источников воздуха, определены основные этапы технологии консервации.
При подготовке настоящих Методических указаний использованы материалы по консервации теплоэнергетического оборудования воздухом, разработанные АО "Мосэнерго", имеющим многолетний опыт применения данного способа консервации на тепловых электростанциях.
С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом: МУ 34-70-078-84" [5].
Отдельные положения [5] (выбор калориферов и вентиляторов, расчет воздуховодов и т.п.) могут быть использованы при расчете и проектировании схем консервации воздухом.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. В настоящее время накоплен опыт консервации различного теплоэнергетического оборудования воздухом, разработаны и опробованы в промышленных условиях установки по производству осушенного воздуха, применение которого обеспечивает наиболее эффективную воздушную консервацию.
1.2. Применение воздуха в качестве консервирующего агента позволит во многих случаях частично или полностью отказаться от использования химических реагентов при консервации, в результате чего не потребуется специальная подготовка оборудования к пуску после простоя и уменьшится сброс сточных вод электростанции в водные объекты.
1.3. На основе настоящих Методических указаний на электростанциях с учетом конкретных условий, видов и продолжительности простоев оборудования осуществляется оценка возможности и целесообразности применения воздуха для консервации или сочетания его применения с другими способами.
1.4. Для эффективного внедрения технологии консервации воздухом целесообразно привлечение специализированных организаций, разработчиков консервационных установок, а также специалистов других энергопредприятий, имеющих опыт внедрения данного способа консервации.
1.5. На основании Методических указаний в каждом конкретном случае должны быть разработаны техническое решение по организации консервации, технологическая схема и методы контроля процесса, а также выбрано соответствующее оборудование для обеспечения консервации.
При необходимости проводится технико-экономическое обоснование применения воздуха, анализ опыта его использования на других электростанциях.
1.6. В соответствии с принятым техническим решением и технологической схемой составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования воздухом с указаниями по подготовке оборудования к консервации, технологии консервации и расконсервации, по мерам безопасности при проведении консервации.
1.7. При подготовке и проведении консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97 (М.: ЭНАС, 1997), а также требования по технике безопасности изготовителей установок по выработке воздуха.
2. УСЛОВИЯ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗДУХОМ
2.1. Одним из способов защиты металла внутренних поверхностей опорожненного оборудования на время простоя является поддержание в нем оптимального значения относительной влажности воздуха, обеспечивающей минимальную скорость коррозии.
Согласно [1] коррозия металла при простое протекает в условиях, соответствующих условиям атмосферной коррозии, т.е. при одновременном наличии влаги и кислорода. Наиболее интенсивно коррозия протекает при наличии на поверхности металла остатков влаги или при относительной влажности воздуха около 100%.
2.2. В большинстве случаев в реальных условиях простоя опорожненного оборудования при относительной влажности воздуха не более 60%. обеспечивается минимальная скорость коррозии металла, мало зависящая от значения относительной влажности. При повышении относительной влажности воздуха до 65% (критическая влажность) и выше скорость коррозии металла резко возрастает [1, 2].
Наличие на поверхности металла солевых отложений или рыхлых продуктов коррозии чаще всего ускоряет процесс стояночной коррозии.
Присутствие в металле легирующих элементов, наличие на поверхности металла продуктов коррозии, образовавших окисную защитную пленку (например, магнетит на поверхности стали), тормозят процесс коррозии.
2.3. Обязательное условие консервации воздухом - эффективное дренирование оборудования и трубопроводов в процессе подготовки к консервации.
2.4. Понижение относительной влажности воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования и поддержание ее ниже 60% на весь период простоя достигается путем постоянной или периодической вентиляции внутренних поверхностей осушенным или подогретым атмосферным воздухом производственного помещения.
Влажность воздуха в производственных помещениях зависит от климатических условий, культуры эксплуатации и практически постоянно (даже в течение суток) меняется в широких пределах от 30 до 90%. Очень часто наблюдается изменение относительной влажности воздуха по высоте помещения.
2.5. Для получения осушенного воздуха используются специальные воздухоосушительные установки (ВОУ), осушающие атмосферный воздух по принципу сорбции или вымораживания влаги до относительной влажности 25-40% (или ниже).
Воздухоосушительные установки понижают абсолютное влагосодержание воздуха, но практически не изменяют температуру осушенного воздуха по сравнению с атмосферным.
2.6. Подогрев атмосферного воздуха осуществляется в воздухонагревательных установках (ВНУ), в которых воздух нагревается с помощью калориферов или за счет внутренних потерь при сжатии.
Подогрев воздуха понижает его относительную влажность, но абсолютное его влагосодержание остается постоянным. Величина нагрева для получения необходимой относительной влажности определяется исходными параметрами (температура и влажность) воздуха в точке забора, а также условиями теплообмена на различных участках консервируемого оборудования.
Продувка консервируемого оборудования подогретым воздухом повышает температуру металла по сравнению с окружающей средой, что препятствует выпадению влаги и на наружных поверхностях оборудования и предохраняет их от коррозии.
2.7. При консервации оборудования воздухом достаточно поддерживать в консервируемом объеме относительную влажность воздуха в пределах 40-60%.
Если на консервируемых поверхностях имеются солевые отложения или рыхлые продукты коррозии, относительную влажность воздуха в консервируемом объеме целесообразно поддерживать в пределах 35-45%.
2.8. Для продувки воздухом консервируемое оборудование и ВОУ или ВНУ с помощью штатных и временных трубопроводов и воздухопроводов объединяются в замкнутый или разомкнутый контур консервации.
Схема консервации должна обеспечивать подачу воздуха во все участки консервируемого оборудования.
Критерием надежности консервации подогретым воздухом служит значение относительной влажности воздуха на выходе контуров консервации.
2.9. При использовании осушенного воздуха для вытеснения влажного воздуха из объема консервируемого оборудования на первом этапе контур может быть разомкнутым до понижения значения влажности на выходе до требуемого. После этого выход из контура консервации замыкается на ВОУ.
При использовании подогретого воздуха контур консервации - разомкнутый.
2.10. Осушка воздуха во внутреннем объеме оборудования может быть осуществлена в схемах консервации с применением эжекторной установки, где рабочей средой для эжектора является пар.
Эжекторная установка обеспечивает принудительное движение воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования за счет создания в нем разрежения. Подвод атмосферного осушенного воздуха во внутренние полости производится через корпус фильтра-осушителя, загруженного влагопоглотителем (силикагель).
2.11. Осушка воздуха во внутреннем объеме поверхностей нагрева водогрейного котла может быть осуществлена за счет тепла горячей сетевой воды, автономно поступающей в несколько специально выделенных и отглушенных от конвективной части полупакетов. При этом организовывается продувка воздухом внутреннего объема котла, а также циркуляция воздуха газового тракта котла с помощью вспомогательных вентиляторов.
3. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Вне зависимости от типа консервируемого оборудования подогретый воздух целесообразно применять в случае продолжительности простоев до 6 мес, а осушенный воздух - при продолжительности простоев свыше 6 мес.