Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом рд 153-34. 1-30. 502-00 (стр. 5 из 7)
7.3.2. Выполняется закрытие дренажей и воздушников котла и открытие соответствующих вентилей на трубопроводах пароводяного тракта котла и впускных и выпускных штуцерах для обеспечения вентиляции воздуха.
7.3.3. Включается в работу ВНУ и осуществляется вентиляция объема котла подогретым воздухом до снижения относительной влажности воздуха на выходе из контура ниже 60% , после чего можно перейти на режим периодического включения установки.
7.3.4. Периодичность включения и необходимое время работы ВНУ (ТВ) устанавливаются опытным путем.
7.4. Консервация осушенным воздухом с применением эжекторной установки
7.4.1. Непосредственно после снижения давления в котле в процессе сухого останова до атмосферного выполняется подключение фильтра-осушителя и трубопровода на стороне всасывания эжектора к впускным и выпускным штуцерам.
7.4.2. Выполняется закрытие дренажей и воздушников и открытие соответствующих вентилей на трубопроводе продувки пароперегревателя и впускных и выпускных вентилей для обеспечения входа и выхода воздуха.
7.4.3. Включается в работу эжектор и осуществляется вентиляция внутреннего объема котла до понижения относительной влажности воздуха на стороне всасывания эжектора до значения влажности окружающего воздуха, после чего закрывается задвижка на стороне всасывания эжектора и производится установка в фильтр-осушитель кассеты с влагопоглотителем и датчика контроля относительной влажности перед эжектором.
7.4.4. Вновь открывается задвижка на стороне всасывания эжектора и вентиляция внутреннего объема котла продолжается до понижения относительной влажности менее 60%, после чего эжектор отключается по пару и включается в работу при повышении влажности до 55-60%.
Периодичность включения эжектора, необходимое время его работы и смена кассет с влагопоглотителем определяются опытным путем.
7.5. Вывод котла из консервации
Для вывода котла из консервации необходимо отключить турбовоздуходувку или эжекторную установку, закрыть арматуру на впускных и выпускных штуцерах, отсоединить трубопроводы подвода и отвода воздуха.
После выполнения указанных операций можно приступать к растопке котла в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
7.6. Консервация оборудования блока с барабанным котлом
На рис. 7 приведена схема консервации подогретым воздухом оборудования блока с барабанным котлом с применением турбовоздуходувки. При осуществлении данной схемы консервации необходимо руководствоваться указаниями по консервации турбоустановок и барабанных котлов.
Из-за различного темпа естественного остывания змеевиков котла и цилиндров турбины подвод воздуха осуществляется как минимум в две точки консервируемого контура. Для вентиляции внутреннего объема пароводяного тракта после сухого останова котла воздух подводится в трубопровод аварийного слива барабана, а для консервации всего оборудования блока - в перемычку трубопроводов холодного промперегрева.
Данная схема позволяет также производить ускоренное расхолаживание турбины при условии подачи воздуха на охлаждение фланцев и шпилек цилиндров турбины.
Рис. 7. Схема консервации оборудования блока с барабанным котлом подогретым воздухом:
1 - котел Т-образной компоновки; 2 - барабан; 3 - пароперегреватель; 4 - промежуточный пароперегреватель; 5 - водяной экономайзер; 6 - дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 7 - продувка пароперегревателя; 8 - перемычка холодного промперегрева; 9 -пускосбросное БРОУ; 10 - ГПЗ; 11 - СК ЦВД; 12 – ЦВД; 13 - СК ЦСД; 14 - ЦСД; 15 - ЦНД; 16-генератор; 17 - конденсатор; 18 - конденсатосборник конденсата; 19 - аварийный слив из барабана; 20 - от ПЭН; 21 - опорожнение водяного объема испарительной системы; 22 - турбовоздуходувка ТВ-80-1,8; 23 - разгрузка; 24 - фильтр обеспыливания; 25 - воздух в систему дробеочистки; 26 - воздух на консервацию пароводяного тракта высокого давления; 27 - воздух на консервацию пароводяного тракта низкого давления; 28 - дренаж для опорожнения водяного экономайзера; 29 - сброс воздуха в атмосферу из внутреннего объема испарительной системы и водяного экономайзера; 30 - сброс воздуха через люк конденсатосборника конденсатора
8. КОНСЕРВАЦИЯ ЭНЕРГОБЛОКОВ СКД (Рис. 8-10)
Рис. 8. Схема ускоренного воздушного расхолаживания турбины Т-250/300-240 с применением турбовоздуходувки ТВ-80-1,8:
1 - от ПЭН; 2 - РПК; 3 - дренажный коллектор высокого давления; 4 - в расширитель слива из котла; 5 - прямоточный котел СКД; 6 - ВЗ; 7 - ГПЗ; 8 - ЦВД; 9 - ЦСД-1; 10 - ЦСД-2; 11 - ЦНД; 12 - генератор; 13 - конденсатор; 14 - конденсатосборник конденсатора; 15 - перемычка ГПП; 16 - перемычка ХПП; 17 - ПС БРОУ; 18 - турбокомпрессор; 19 - разгрузка турбовоздуходувки; 20 - фильтр обеспыливания воздуха; 21 - воздух в систему дробеочистки; 22 -дополнительно монтируемый трубопровод с арматурой подачи воздуха в перемычку ХПП; 23 -ревизия; 24 - отсос воздуха на эжекторы; 25 - выхлоп в атмосферу из эжекторов; 26 - выхлоп в атмосферу из конденсатосборника конденсатора
Рис. 9. Схема ускоренного расхолаживания и консервации оборудования блока подогретым воздухом с применением турбовоздуходувки:
1 - от ПЭН; 2 - РПК; 3 - дренажный коллектор высокого давления; 4 - в расширитель слива из котла; 5 - прямоточный котел СКД; 6 - ВЗ; 7 - ГПЗ; 8 - ЦВД; 9 - ЦСД-1; 10 - ЦСД-2; 11 – ЦНД; 12 - генератор; 13 - конденсатор; 14 - конденсатосборник конденсатора; 15 - перемычка ГПП; 16- перемычка ХПП; 17 - ПС БУ; 18 - турбовоздуходувка; 19 - разгрузка турбовоздуходувки; 20- фильтр обеслыливания воздуха; 21 - дополнительно монтируемый трубопровод с арматурой подачи воздуха в перемычку ХПП; 22 - ревизия; 23 - дополнительно монтируемый трубопровод с арматурой подачи воздуха в дренажный коллектор опорожнения котла; 24 - датчик контроля относительной влажности воздуха; 25 - выхлоп в атмосферу через люк конденсаторасборника конденсатора
Рис. 10. Схема ускоренного расхолаживания и консервации оборудования блока осушенным воздухом с применением ЭПР:
1 - от ПЭН; 2 - РПК; 3 - дренажный коллектор высокого давления; 4 - в расширитель слива из котла; 5 - прямоточный котел СКД; 6 - ВЗ; 7 - ГПЗ; 8 – ЦВД; 9 - ЦСД-1; 10 -ЦСД-2; 11 - ЦНД; 12- генератор; 13 - конденсатор; 14 - конденсатосборник конденсатора; 15 - перемычка ГПП; 16- перемычка ХПП; 17 - ПС БУ; 18 - ЭПР; 19 - подвод пара к ЭПР; 20 - шумоглушитель; 21 - дренаж шумоглушителя; 22 - отсос воздуха из эжектора; 23 - фильтр обеспыливания воздуха на входе в ХПП; 24 - дополнительно монтируемый трубопровод с арматурой подвода воздуха в ХПП; 25 - ревизия; 26 -фильтр обеспыливания воздуха на входе в дренажный коллектор; 27 - дополнительно монтируемый трубопровод с арматурой подвода воздуха в дренажный коллектор; 28 - датчик контроля относительной влажности воздуха
8.1. В данном разделе приведены схемы и технологии консервации воздухом котла и турбоустановки с помощью турбовоздуходувки и эжекторной установки.
Аналогичным образом могут быть реализованы схемы и технология консервации энергоблоков с помощью ВОУ или ВНУ соответствующих параметров.
8.2. Предлагаемые схемы позволяют осуществлять ускоренное расхолаживание и консервацию воздухом оборудования блока, что дает возможность приступить к консервации турбины при температуре металла ЦВД в зоне регулирующей ступени значительно выше 150°С. Данные схемы предполагают подачу воздуха на охлаждение фланцев и шпилек ЦВД и ЦСД-1.
Схема воздушного расхолаживания позволяет сократить продолжительность простоя при выводе турбины в ремонт. Длительность естественного остывания ЦВД турбины Т-250/300-240 до температуры металла в зоне регулирующей ступени 150°С составляет 180 ч. При ускоренном расхолаживании при использовании в качестве источника воздуха турбовоздуходувки продолжительность процесса сокращается до 36 ч.
В процессе ускоренного расхолаживания турбины температура металла большинства элементов блока остается значительно выше 100°С, что создает возможность эффективного удаления оставшейся влаги в парообразном состоянии, в том числе и из промежуточного пароперегревателя.
8.3. При использовании эжекторной установки подвод воздуха во внутренний объем блока производится через фильтр-осушитель в следующие точки:
дренажный коллектор опорожнения водяного объема котла Dу 125 мм;
перемычка холодного промперегрева (ХПП) Dу 250 мм.
Основные этапы технологии консервации с эжектором типа ЭПР-0,9-4800-1 следующие:
расхолаживание блока на скользящих параметрах;
отключение турбины, включение валоповоротного устройства;
сухой останов котла;
вентиляция пароводяного тракта котла высокого давления за счет отсоса паровоздушной смеси по схеме; фильтр-осушитель - дренажный коллектор опорожнения котла Dу 125 мм - дренажи котла - пароводяной тракт высокого давления - главные паропроводы - ПСБУ - конденсатор - эжектор - шумоглушитель;
подача воздуха на охлаждение фланцев и шпилек ЦВД и ЦСД-1;
ускоренное расхолаживание цилиндров турбины с движением воздуха по схеме: фильтр - осушитель - перемычка ХПП - далее два потока.
Поток А: трубопроводы ХПП - ЦВД - дренажи ЦВД и перепускных труб ЦВД - конденсатор - эжектор - шумоглушитель.
Поток Б: трубопроводы ХПП - промежуточный пароперегреватель - ГПП - ЦСД-1 - ЦСД-2 - ЦНД - конденсатор - эжектор - шумоглушитель.
После понижения влажности на выходе из контуров ниже 60% эжектор периодически включается в работу. Периодичность и время работы эжектора определяются опытным путем.