Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом рд 153-34. 1-30. 502-00 (стр. 4 из 7)
6.2.6. Приступать к консервации турбоустановки следует по возможности при температуре металла ЦВД в зоне регулирующей ступени не ниже 150°С, особенно при консервации подогретым воздухом.
6.3. Консервация осушенным воздухом (рис. 1)
6.3.1. Включить в работу ВОУ и выполнить осушку турбины по разомкнутой схеме с целью уменьшения относительной влажности во внутреннем объеме. В этом режиме влажный воздух вытесняется в атмосферу через концевые уплотнения, линию обеспаривания между ГПЗ и стопорными клапанами, вентиляционные штуцера на трубопроводах отсоса эжекторов и т.п.
Ход сушки контролируется один раз в смену по показаниям переносного измерителя влажности (термогигрометр), зонд которого помещается в поток воздуха на выходе из различных участков схемы.
6.3.2. После снижения относительной влажности на выпусках воздуха до 60% необходимо замкнуть выпуск воздуха из линии обеспаривания, трубопроводов отсоса паровоздушной смеси из эжекторов на сторону всасывания ВОУ.
6.3.3. При консервации по замкнутой схеме в турбине достаточно поддерживать значение относительной влажности в диапазоне 40-60%, давление не менее 0,6 - 1 кПа.
Режим работы по замкнутому контуру может быть автоматический, когда ВОУ включается в работу по сигналу от датчика-регулятора влажности при повышении относительной влажности до 55-60%.
Рис. 1. Схема консервации турбины Т-100-130 осушенным воздухом:
1 - фильтр обеспыливания воздуха; 2 - теплообменник-испаритель; 3 - электрокалорифер;
4 - вентилятор; 5 - датчик-регулятор влажности
6.4. Консервация подогретым воздухом (рис. 2, 3)
6.4.1. Включить в работу ВНУ, отрегулировать подогрев воздуха в калорифере до требуемой температуры. Убедиться в устойчивом выходе воздуха из вентиляционных штуцеров и концевых уплотнений турбины. При необходимости отрегулировать выход воздуха прикрытием соответствующей арматуры.
Рис. 2. Схема консервации турбины Т-100-130 подогретым воздухом:
1 - фильтр обеспыливания воздуха; 2 - вентилятор; 3 - злектрокалорифер;
4 - датчик контроля относительной влажности воздуха
6.4.2. Во время стабилизации режима консервации каждые 4 ч регистрируются показания контрольно-измерительных приборов.
При достижении давления воздуха в контуре не менее 0,6- 1 кПа, относительной влажности на выходах из контура менее 60% можно перейти на режим периодического включения ВНУ.
Рис. 3. Схема консервации турбоустановки ПТ-60/75-130/13 подогретым воздухом:
1 - ЦВД; 2 - ЦНД; 3 - СК; 4 - ГПЗ; 5 - генератор; 6 -конденсатор; 7, 8, 9 - ПВД-5, 6, 7; 10, 11, 12 - ПНД-4, 3, 2; 13 - БО-90; 14 - ПС-50; 15 - пусковой эжектор; 16 - основной эжектор; 17 -турбовоздуходувки ТВ-80-1,8; 18 - фильтр обеспыливания воздуха; 19 - разгрузка; 20 - сброс воздуха в атмосферу через люк конденсатосборника; 21 - сброс воздуха через аварийный срыв вакуума; 22, 23, 24 - сброс воздуха из парового пространства ПНД, ДО-90, ПС-50 через линии каскадного слива конденсата; 25, 26 - сброс воздуха в атмосферу через выхлопы пускового и основных эжекторов; 27 - сброс воздуха через линию обеспаривания; 28, 29 - дополнительно монтируемые трубопроводы подвода воздуха на консервацию; 30 - сброс воздуха из парового пространства ПВД; 31 - датчик контроля относительной влажности воздуха
6.4.3. Периодичность включения и необходимое время работы ВНУ определяются опытным путем. Как показывает практика, включение целесообразно осуществлять в ночное время суток, когда происходит снижение температуры окружающего воздуха и соответственно повышение его относительной влажности.
6.4.4. Периодически, не реже одного раза в месяц, через люки выхлопного патрубка производить визуальный осмотр состояния лопаток и дисков последних ступеней.
6.4.5. В период консервации контроль режима по показаниям приборов производится не реже одного раза в сутки. Одновременно проводится регулировка температуры подогретого воздуха в зависимости от температуры окружающего воздуха.
6.5. Вывод из консервации
Для вывода турбоустановки из консервации необходимо отключить установку осушки или подогрева воздуха, закрыть арматуру на вентиляционных штуцерах, установить заглушки (или закрыть арматуру) на впускных штуцерах, отсоединить подводящие воздухопроводы.
После включения насосов системы регулирования взвести стопорные и регулирующие клапаны и удалить упоры, клапаны закрыть. Удалить упоры КОС.
Дальнейшая подготовка турбоустановки к пуску производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
7. КОНСЕРВАЦИЯ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ
В настоящих Методических указаниях в качестве примера приведены конкретные схемы и основные этапы технологии консервации барабанных котлов ТГМ-96 и БКЗ-210-140 с применением турбовоздуходувки и котла Е-160-3,9-440ГМ с применением эжекторной установки.
Установка индикаторов коррозии для контроля скорости общей коррозии может осуществляться в центре барабана котла или на одном из выпускных трубопроводов воздуха (или на специальной байпасной линии этого трубопровода).
7.1. Организация схем консервации с применением турбовоздуходувки (рис. 4, 5)
Рис. 4. Схема консервации барабанного котла ТГМ-96 подогретым воздухом:
1 - котел; 2 - водяной экономайзер; 3 - барабан; 4 - линия аварийного слива из барабана; 5 - пароперегреватель; 6 - ГПЗ; 7 - пар к турбине; 8 - продувка пароперегревателя; 9 - опорожнение испарительной системы; 10 - дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 11 – от ПЭН; 12-турбовоздуходувка ТВ-80-1,8; 13 - к системе дробеочистки конвективных поверхностей нагрева котла; 14 - фильтр обеспыливания воздуха; 15 - линия разгрузки; 16 - в расширитель слива из котла; 17 - вход воздуха через аварийный слив из барабана; 18 - сброс воздуха в атмосферу после водяного экономайзера; 19 - сброс воздуха после испарительной системы; 20 - сброс воздуха через продувку пароперегревателя
Рис. 5. Схема консервации котла БКЗ-210-140 подогретым воздухом:
1 - котел; 2 - водяной экономайзер; 3 - барабан; 4 - линия рециркуляции "барабан водяной экономайзер"; 5 - пароперегреватель; 6 - ГЛЗ; 7 - пар к турбине; 8 - продувка пароперегревателя; 9 - опорожнение испарительной системы; 10 - дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 11 - от ПЭН; 12 - турбовоздуходувка ТВ-80-1,8; 13 - к системе дробеочистки конвективных поверхностей нагрева котла; 14 - фильтр обеспыливания воздуха; 15 - линия разгрузки; 16 - существующие трубопроводы системы дробеочистки; 17 - вход воздуха через линию рециркуляции "барабан-водяной экономайзер"; 18 - вход воздуха через продувку пароперегревателя; 19 - сброс воздуха в атмосферу после водяного экономайзера; 20 - сброс воздуха после испарительной системы
7.1.1. Подача воздуха от турбовоздуходувки к воздушным штуцерам производится по трубопроводу Dу 100-150 мм.
7.1.2. Непосредственно в котел воздух может поступать в трубопровод аварийного слива барабана или трубопровод продувки пароперегревателя, если условный диаметр этого трубопровода не менее 100 мм.
Возможна подача воздуха в котел через две точки:
трубопровод Dу 65 мм продувки пароперегревателя между двумя последовательно установленными запорными вентилями;
трубопровод Dу 65 мм циркуляции "барабан-водяной экономайзер" со стороны барабана.
7.1.3. Вентиляция котла (сброс воздуха в атмосферу) осуществляется через:
штатную продувку пароперегревателя;
дополнительные врезки Dу65 мм на дренажном кольце нижних точек испарительной системы;
дополнительную врезку Dу 65 мм за обратным клапаном на трубопроводе питательной воды.
7.2. Организация схем консервации с применением эжекторной установки (рис. 6)
7.2.1. Подвод воздуха во внутренний объем пароводяного тракта котла производится через корпус фильтра-осушителя по трубопроводу Dу 100 мм в главный паропровод.
7.2.2. Отсос воздуха из котла производится через дополнительные врезки Dу 65 мм в дренажном коллекторе нижних точек испарительной системы, питательном трубопроводе до водяного экономайзера, в коллекторах экономайзера. Условный диаметр трубопровода на стороне всасывания эжектора - 100 мм.
7.2.3. При необходимости для автоматизации поддержания относительной влажности воздуха в требуемом диапазоне на трубопроводах подвода воздуха и пара перед эжектором может быть установлена электроприводная арматура, а в общий трубопровод отсоса воздуха перед эжектором устанавливается датчик с выходом на регистрирующий прибор контроля относительной влажности воздуха.
Рис. 6. Схема консервации барабанного котла Е-160-3,9-440ГМ осушенным воздухом:
1 - котел; 2 - водяной экономайзер; 3 - барабан; 4 - пароперегреватель; 5 - продувка пароперегревателя; 6 - ГПЗ; 7 - пар к турбине; 8 - дренажное кольцо нижних точек испарительной системы; 9 - опорожнение испарительной системы; 10 - от ПЭН; 11 - паровой эжектор; 12 - отсос воздуха из испарительной системы; 13, 14 - отсос воздуха из водяного экономайзера; 15 -рабочий пар к эжектору; 16 - в атмосферный расширитель; 17 - фильтр-осушитель; 18 - датчик контроля относительной влажности воздуха
7.3. Консервация подогретым воздухом
7.3.1. Непосредственно после снижения давления в котле в процессе сухого останова до атмосферного выполняется подключение трубопровода подачи воздуха к впускным штуцерам.