Метрологическое обеспечение технологических процессов устанавливает методические и организационные основы, технические средства, правила и нормы, обеспечивающие единство и требуемую точность измерений.
Параметры технологического процесса и режимов работы оборудования измеряются индивидуально средствами измерения или измерительными каналами систем автоматизации, телемеханики или АСУ.
Средства связи являются неотъемлемой частью магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов и входят в комплекс средств контроля и управления процессом транспортировки. На магистральных газопроводах, нефтепроводах и нефтепродуктопроводах предусматривают оперативно- и общетехнологическую связь.
Вопросы для самоконтроля
1 Расскажите о назначении автоматизации и телемеханизации
2 Назовите средства автоматизации и телемеханизации
3 Расскажите о средствах связи на объектах транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа
4 Расскажите о метрологическом обеспечении объектов транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа
3. ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
| Номер темы | Номер и наименование занятия | Количество аудиторных часов |
| 3.1 | №1 Построение гидравлической характеристики МНП №2 Расчет физико-химических свойств газа №3 Технологический расчет МГП №4 Механический расчет нефтепровода и газопровода | 10 |
| 3.2 | №5 Расчет резервуарного парка: определение вместимости, обоснование выбора резервуаров, расчет обвалования №6 Расчет оптимальных размеров резервуара Расчет резервуара на устойчивость от воздействия вакуума №7 Механический расчет резервуара | 6 |
| 3.4 | №8 Гидравлический расчет технологических нефте- и нефте-продуктопроводов №9 Расчет компенсаторов и опор технологических трубопроводов | 3 |
| 3.8 | №10 Расчет предохранительных и регулирующих клапанов | 1 |
| Итого | 20 |
ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
1. Классификация магистральных трубопроводов.
2. Состав сооружений магистральных нефтепродуктопроводов.
3. Состав сооружений магистральных газопроводов
4. Конструктивные решения магистральных трубопроводов: подземная, наземная и надземная прокладка трубопроводов.
5. Зависимость конструктивных решений магистральных трубопроводов от класса трубопровода и категории участка трубопровода.
6. Виды труб, применяемых для сооружения трубопроводов.
7. Входной контроль труб.
8. Виды дефектов труб и методы их устранения.
9. Переходы магистральных газопроводов через авто и железные дороги. Основные требования.
10. Переходы магистральных трубопроводов через водные преграды. Основные требования.
11. Технологическая схема подводного перехода с резервной ниткой.
12. Типы запорной арматуры для магистральных трубопроводов.
13. Назначение и область применения запорной арматуры.
14. План и сжатый профиль трассы магистральных трубопроводов.
15. Классификация нефтебаз.
16. Операции, производимые на нефтебазах.
17. Схемы слива-налива железнодорожных цистерн.
18. Нефтяные гавани, причалы, пирсы. Их назначение и оборудование.
19. Установки налива автомобильных цистерн.
20. Розничный отпуск нефтепродуктов. Автозаправочные станции.
21. Назначение и принцип устройства предохранительных клапанов типа КПГ.
22. Назначение и принцип устройства дыхательных клапанов типа КДС
23. Подземные хранилища нефти и нефтепродуктов.
24. Способы прокладки технологических трубопроводов НПС и нефтебаз
25. Назначение и устройство компенсаторов тепловых удлинений.
26. Назначение и классификация баз сжиженного газа.
27. Неравномерности газопотребления и способы компенсации этой неравномерности.
28. Методы хранения природного газа.
29. Оборудование и схема станций подземного хранения газа.
30. Назначение и классификация газораспределительных станций.
31. Основное оборудование газораспределительных станций.
32. Назначение и оборудование газораспределительных пунктов.
33. Состав сооружений головных НПС.
34. Состав сооружений промежуточных НПС.
35. Назначение и типы компрессорных станций.
36. Состав сооружений головных компрессорных станций
37. Состав сооружений промежуточных компрессорных станций
38. Здания насосных станций и компрессорных цехов.
39. Роль и значение трубопроводного транспорта в развитии экономики страны.
40. Назначение и устройство сальникового узла. Область применения.
41. Виды трубопроводной арматуры. Область применения.
42. Маркировка запорной арматуры.
43. Назначение и устройство обратных клапанов.
44. Хранилища природного газа.
45. Источники водоснабжения НПС и КС.
46. Схема канализации НПС.
47. Назначение и устройство нефтеловушки.
48. Системы пожаротушения НПС.
49. Устройства замера уровня нефти в резервуарах.
50. Методы увеличения пропускной способности нефтепроводов.
51. Методы учета количества перекачиваемых нефтепродуктов.
52. Методы транспортировки сжиженного газа.
53. Основные компоненты сжиженного газа.
54. Методы получения сжиженного газа.
55. Конструкции теплообменников для охлаждения (подогрева) газа.
56. Схема подготовки газа к транспорту по трубопроводу.
57. Назначение и принцип устройства установок по одоризации газа.
58. Необходимость и методы осушки газа.
59. Система аварийного сброса давления на НПС.
60. Назначение и устройство канализационных колодцев с гидрозатворами.
61. Режимы работы НПС (через резервуар, с подключенным резервуаром). Схемы обвязки.
62. Источники водоснабжения НПС и КС.
65. Назначение и устройство компенсаторов тепловых удлинений.
63. Здания насосных станций и компрессорных цехов.
64. Назначение и устройство канализационных колодцев с гидрозатворами.
65. Назначение и устройство нефтеловушки
66. Схема подготовки газа к транспорту по трубопроводу.
67. Методы учета количества перекачиваемых нефтепродуктов.
68. Схема канализации НПС.
69. Методы слива сжиженных газов
70. Методы хранения сжиженных газов
71. Принцип устройства изотермического резервуара для хранения сжиженных газов
72. Принцип устройства и назначение регулирующей заслонки
73. Методы учета нефти
74. Принцип устройства турбинного счетчика
75. На какое избыточное давление рассчитываются изотермические резервуары, почему
76. Методы откачки сжиженных газов из резервуаров
4. ДОМАШНЯЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
4.1 Общие указания
Контрольная работа является одним из источников проверки знаний студентов - заочников, которые самостоятельно изучают материал.
К выполнению контрольной работы приступают после изучения теоретического материала.
По дисциплине Строительные конструкции предусмотрено выполнение одной контрольной работы. Студентам предлагается 4 задачи.
Контрольная работа выполняется в отдельной тетради. На обложке контрольной работы указываются: название дисциплины, фамилия, имя, отчество, шифр и адрес студента и номер группы.
Контрольная работа предоставляется в техникум в установленный срок. При выполнении контрольной работы должны быть выполнены следующие требования.
1. Работа выполняется чернилами или пастой. Писать нужно четким почерком, без грамматических ошибок. Между строчками должны быть достаточные интервалы, четко выделены абзацы, а на страницах оставлены поля шириной 30 миллиметров для замечаний преподавателя.
2. Нужно переписать в тетрадь условие задачи. Решение необходимо сопровождать пояснениями, определениями физических величин, понятий, терминов. Если при решении задачи вводятся справочные данные, необходимо обосновывать их выбор: почему выбрана именно эта величина и ссылка на литературу. При решении задач необходимо следить за единицами измерения величин.
3. Необходимо соблюдать единую терминологию и обозначения в соответствии с действующими ГОСТами.
4. В конце контрольной работы дается перечень использованной литературы.
5. Для рецензии преподавателя оставляется 2-3 чистых листа.
6. Получив прорецензированную контрольную работу, студент должен исправить все ошибки.
7. Если работа выполнена неудовлетворительно («Не зачтено»), то студент выполняет ее вторично (тот же вариант или новый по указанию преподавателя). Замечания преподавателя стирать нельзя.
8. Если студент выполнил не свой вариант, то работа возвращается без проверки.
9. Контрольная работа предъявляется при сдаче экзамена.
10. Предусмотрена тридцативариантная система.
ЗАДАЧА 1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЕПРОВОДА
Построить гидравлическую характеристику участка магистрального нефтепровода пропускной способностью Gг млн. т в год нефти плотностью ρ кг/м3 , кинематической вязкостью ν сСт. Длина нефтепровода L км, разность нивелирных отметок между конечной и начальной точками трассы ΔZ м.
Таблица вариантов для задачи 1
| Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Gг, млн. т/год | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 |
| ρ,кг/м3 | 800 | 810 | 820 | 830 | 840 | 850 | 860 | 870 | 880 | 890 |
| ν,ССт | 14,6 | 14,0 | 13,5 | 13,0 | 12,8 | 12,4 | 12,0 | 11,5 | 11,0 | 10,2 |
| L, км | 150 | 150 | 120 | 100 | 150 | 140 | 100 | 150 | 130 | 120 |
| ΔZ,м | 5 | 80 | 50 | -70 | -25 | -40 | 10 | 12 | 30 | 20 |