Методические указания к лабораторным занятиям для подготовки инженеров по специальности: 220301 "Автоматизация технологических процессов и производств" (стр. 6 из 8)
- Перемещение в сторону передней бабки по оси Z обозначается как “+Z”,
а в сторону задней бабки как “- Z”.
При нажатии клавиш выбора направления перемещения загораются два индикатора :
- над клавишей ;
- буквенного адреса (X или Z),
а на цифровом табло появляется значение положения инструмента по выбранной координате относительно нуля координат. Если нуль координат не
был установлен (режим выхода в фиксированную точку), то это произвольное число.
Шкала маховичка имеет 100 делений; цена одного деления 1дискрета (0,01 мм). Вращением маховичка осуществляется движение суппорта. Величину перемещения можно наблюдать на цифровом индикаторе. Если при движении суппорт наезжает на конечные выключатели, движение в данном направлении прекращается и загорается индикатор “ВНИМАНИЕ” – аварийной ситуации.
Вращая маховичок в обратном направлении, производится съезд с конечника, а затем гашение индикатора клавишей “ГАШЕНИЕ”.
2.2 Режим ручного управления.
Режим ручного управления используется для управления перемещениями суппорта от клавиш ручного управления как на быстром ходу, так и на скорости, заданной оборотной подачей. Переход в этот режим осуществляется нажатием клавиши “РЕЖИМ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ”, после чего над ним загорается светодиодный индикатор.
Ускоренное перемещение осуществляется одновременным нажатием одной из клавиш перемещения (со стрелками) : - “ПЕРМЕЩЕНИЕ – X”, “ПЕРЕМЕЩЕНИЕ + X”, “ПЕРЕМЕЩЕНИЕ –Z” или “ПЕРЕМЕЩЕНИЕ + Z” и клавиши “УСКОРЕННОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ”, находящейся в центре.
Клавиши “ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ” и “ПРОДОЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ” в ручном режиме не нужны. Индикация положения включается самостоятельно при нажатии одной из клавиш перемещения как с клавишей “УСКОРЕННОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ” так и без нее.
Перемещение суппорта на скорости рабочей подачи производится только от клавиш перемещений (со стрелками) и без клавиши “УСКОРЕННОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ”. При этом должна быть задана скорость подачи и включено вращение шпинделя.
2.3 Режим выхода в фиксированную точку.
Для фиксации исходной точки резцедержателя фиксированная точка служит для привязки измерительной системы устройства ЧПУ и базовой поверхности станка. Эта точка служит промежуточной нулевой точкой, к которой осуществляется привязка инструмента.
Положение фиксированной точки определяется положением конечных выключателей. При наезде на них производится блокировка быстрого хода и переход на ползучую подачу. Наезд на конечники может осуществляться с любой стороны. Съезд производится в направлении, где предполагается положение фиксированной точки. После съезда с конечника система ЧПУ следит за прохождением нуль-метки датчика положения. После прохождения нуль метки производится сброс ошибки положения привода.
Режим устанавливается нажатием клавиши “ОТМЕНА АБСОЛЮТНОЙ СИСТЕМЫ ОТСЧЕТА” при нахождении системы ЧПУ в режиме ручного управления. После нажатия светодиодный индикатор над клавишей
ручного режима начинает мигать.Теперь вы должны :
1.–подобрать режим движения, осуществляющего выход в
эту точку, установить рабочую подачу, т.к. при наезде на
наконечник кнопка блокирует быстрые перемещения.
2. –включить привод главного движения (М3);
3. –установить скорость вращения шпинделя (адрес S);
4. –с помощью кнопок ручного управления координатами производится наезд на конечники, определяющие положение фиксированной точки. При съезде с конечника индикатор над клавишей ручного режима перестает мигать. Если режим выполняется впервые, то на табло индикации будет светится нуль.
Для повторения цикла необходимо выйти из режима ручного управления, а затем войти в него снова.
Вывод суппорта в фиксированную точку рекомендуется производить при возникновении системы сбоев ЧПУ с кодами 721, 621 и т.д. При диагностическом сообщении о сбое привода вывод в фиксированную точку обязателен.
2.4 Режим размерной привязки инструмента.
В тех случаях, когда производится установка нового оборудования, либо по мере износа уже установленного, всегда обязательна процедура размерной привязки инструмента к измерительной системе ЧПУ. Привязка производится раздельно по каждой из координат. Сущность операции заключается во вводе в ЧПУ в режиме размерной привязки инструмента, положения рабочей точки инструмента относительно выбранной нулевой точки (где значение обоих координат равно нулю). При этом вычисляется разность между положениями фиксированной точки и положением нулевой точки. Эта разность записывается в область корректоров. Положение нулевой точки выбирается произвольно и для каждого инструмента она может быть своя.
По оси X, как правило, положение нулевой точки выбирают на оси вращения шпинделя. В этом случае число на индикаторе показывает диаметр, который можно получить при данном положении инструмента.
По оси Z положение нулевой точки выбирают из конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Обычно это такая точка, от которой рассчитываются размеры на чертеже.
Перед привязкой инструмента необходимо вызвать инструмент в рабочую позицию (через адрес Т). Эту операцию необходимо сделать даже если данный инструмент уже находится в рабочей позиции.
При размерной привязке инструмент по оси X производят :
- включение шпинделя и подвод инструмента к детали в ручном режиме ;
- в режиме “РАБОТА ОТ МАХОВИЧКА” проточку вдоль образующей детали и отвод от инструмента по оси Z ;
- остановку шпинделя и замер полученного результата ;
- перевод в режим “РАЗМЕРНАЯ ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА” и ввод замеренного результата под адресом “X”.
При размерной привязке по оси Z производят :
- включение шпинделя и подвод в ручном режиме инструмента к торцу детали ;
- подточку торца детали в режиме “РАБОТА ОТ МАХОВИЧКА” и отвод инструмента по оси X ;
- останов шпинделя и замер положения торца относительно технологической базы станка (кулачки) ;
- перевод в режим “РАЗМЕРНАЯ ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА” и ввод замеренной величины под адресом “Z”.
Правильность задания нулевой точки можно проверить, нажав поочередно клавиши “ПОПЕРЕЧНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ” и “ПРОДОЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ”. Относительно этой точки программируются все движения при выполнении программы.
При выключении питания значение текущей координаты и область корректоров привязки инструмента сохраняются. Обнуление этих значений происходит в тех случаях, когда обнаруживается неисправность оперативной памяти ЧПУ (ОЗУ) или потеря информации вследствие разряда аккумуляторов.
2.5 Режим обучения
В режимах ручного управления и работы от маховичка можно параллельно с обработкой детали скомпоновать управляющую программу для обработки последующих деталей в автоматическом режиме. Вход в режим обучения осуществляется нажатием клавиши “СНЯТИЕ БЛОКИРОВКИ ОБЛАСТИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ” в режиме ручного управления и работе от маховичка. При нажатии на клавишу, индикатор над нейсигнализирует о нахождении системы ЧПУ в режиме обучения.
Для выхода из режима нужно повторно нажать клавишу блокировки области управляющих программ. Система выходит из режима обучения и индикатор гаснет. Должно происходить выполнение всех операций.
В режиме обучения выполнение технологических команд (M, S, T) и команды здания подачи (F) автоматически формирует кадры управляющей программы при их отработке системой. При этом номер кадра увеличивается на 1 и его новое значение индицируется на индикаторе номера кадра.
2.5 Режим ввода параметров станка
Ввод и индикация параметров станка производится соответственно в режиме ввода при деблокированной памяти, в режиме вывода только в подрежиме работы с параметрами. Подрежим включается клавишей “РАЗРЕШЕНИЕ ДОСТУПА К ПАМЯТИ ПАРАМЕТРОВ”. Индикатор над клавишей загорается, сигнализируя о нахождении в данном подрежиме. Выключение подрежима и гашение индикатора производится повторным нажатием клавиши. Оператору станка предназначается область параметров с адресом Р. Для чтения (записи) параметра этой области необходимо :
- установить подрежим работы с параметрами (с клавишей “ВВОД”) ;
- набрать номер параметра с адресом P ;
- ввести с клавиатуры новое значение параметра ;
- ввести его нажатием клавиши “ВВОД / ВЫВОД”.
При необходимости предварительного просмотра значения параметра, после установки подрежима работы с параметрами, следует перейти в режим вывода.
Для выполнения лабораторных работ представляют интерес следующие параметры:
| Номер в области Р | Значение параметра |
| 2 | Скорость быстрого хода по X в автоматическом режиме |
| 3 | Скорость быстрого хода по Z в автоматическом режиме |
| 4 | Скорость быстрого хода по X в ручном режиме |
| 5 | Скорость быстрого хода по Z в ручном режиме |
Для обеспечения оптимального согласования УЧПУ со станком, как в момент первичной стыковки, а также во время эксплуатации в УЧПУ “ЭЛЕКТРОНИКА НЦ-31” используются дополнительные группы параметров, каждая из которых имеет свой адрес (X, Z, G, M, S и F). Группы параметров с адресами M, S, F защищены ключом.
Для открытия доступа к этим областям необходимо :
-установить режим ввода ;-деблокировать память ;
-набрать последовательность M, 1, 2, 3, 4, 5, 6
-нажать клавишу “ДОСТУП К ПАМЯТИ ПАРАМЕТРОВ”
(если процедура была выполнена правильно, то набранная информация сбросится) ;