Кконц = Тконц /Тобщ,
где: Тконц – суммарная трудоемкость операций, выполняемых с использованием параллельных и параллельно-последовательных методов обработки, мин.
Таблица 16. Структура трудоемкости обработки изделия
| №№ | Операции | Затрата времени, мин. | Удельный вес,% |
| 1. 2. 3. | Машинные операции, всего в том числе: -выполняемые на простейших универсальных машинах -выполняемые на универсальных машинах, оснащенных средствами автоматизации -выполняемые на специализированных машинах с ручным управлением -выполняемые на специальных полуавтоматах из них: операции, выполняемые с использованием средств малой механизации Операции влажно-тепловой обработки, всего в том числе: -выполняемые на прессах с универсальными подушками -выполняемые на специальных прессах -выполняемые на утюгах Ручные операции, всего в том числе: -выполняемые с иглой -выполняемые без иглы | ||
| Итого |
Коэффициент оснащенности процесса средствами малой механизации определяют по формуле:
Косн = Тосн / Тобщ,
где: Тосн – суммарная трудоемкость операций, выполняемых с использованием средств малой механизации,мин.
При выборе методов обработки может быть решена оптимизационная задача, которая сводится к определению таких значений затрат времени по каждой технологической операции, сумма которых обеспечивает затрату времени на изделие, не превышающую требуемую, а стоимость изготовления – минимальную.
Каждый из вариантов операции технологического процесса швейных изделий характеризуется стоимостью Сi и временем обработки ti. В этом случае оптимизационная задача выбора технологического процесса может быть выражена
в двух различных вариантах.
1.Определение последовательности технологических операций, обеспечивающих минимальную суммарную стоимость всего процесса с учетом ограничений по суммарному времени, затраченному на изготовление изделия.
кк
C└ = min Σ Cij ; Т└ = Σtij ≤ Тдоп. ,
j=1j=1
где C└ - общая стоимость изготовления изделия, руб.;
└ - номер варианта технологической последовательности;
i – номер варианта в каждой операции;
к – количество технологических операций;
j – номер операции;
Cij – стоимость варианта операции, руб.;
tij – затрата времени варианта операции, мин.;
Т└ - общее время изготовления изделия, мин.;
Сдоп, Тдоп. – ограничения по стоимости и по времени технологического процесса.
При использовании нового оборудования, предназначенного для механизации ручных операций или для замены существующего оборудования более прогрессивным экономическую эффективность рассчитывают с учетом изменения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
2.Определение последовательности технологических операций, обеспечивающих минимальную затрату времени всего процесса с учетом ограничений по общей стоимости изготовления изделий.
к
Т└ = Σtij ;
j=1
к
C└ = Σ Cij ≤ Сдоп.
j=1
При таких условиях задача может быть решена методом динамического программирования.
Показателем комплексной оценки экономической эффективности методов обработки и технологических процессов является минимум приведенных затрат, связывающий конструкцию детали (узла, изделия), технологию обработки, применяемое оборудование и организацию производства.
Задача выбора оптимального метода обработки для определенных производственных условий заключается в выделении из всего множества методов обработки одного, для которого величина приведенных затрат, необходимых для его реализации, является минимальной.
Приведенные затраты на единицу детали, узла или изделия могут быть определены по формуле:
З = 1,01 См + 1,364 Сз.ос + 1/Мг × (Сс.об + Ем × К),
где См – стоимость вспомогательных материалов, руб.;
Сз.ос – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Сс.об – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
Мг - годовой выпуск изделий (деталей, узлов), шт.;
Ем – нормативный коэффициент эффективности;
К – сумма капитальных затрат, руб.
Характеристику оборудования в расчетно-пояснительной записке приводят по основным видам машин проектируемого процесса в виде таблицы, где указывается краткая характеристика (назначение, скорость, вид и размеры стежка, максимальная длина стежка, тип и номер иглы, толщина сшиваемых материалов, наличие автоматизированных операций).
Для оборудования влажно – тепловой обработки помимо характеристики прессов, утюгов, утюжильных столов, отпаривателей дают характеристику подушек прессов и колодок.
Наряду с технологическим оборудованием в расчетно-пояснительной записке необходимо привести перечень и назначение рекомендуемых средств малой механизации.
Исходной информацией для проектирования технологических процессов швейных цехов является технологическая последовательность обработки изделия.
В дипломном проекте ее составляют на основе выбранных методов обработки и оборудования. Форма таблицы последовательности зависит от вида оказываемых услуг (табл. 17-18).
В пояснительной записке технологическая последовательность не приводится
Таблица 17. Технологическая последовательность обработки конкретных
моделей
Наименование изделия__________________________
| №№ опе-раций | Наименование технологических операций | Вид работ | Затраты времени по моделям, мин | Оборудование, приспособления, инструменты | ||
| М1 | М2 | М3 | ||||
Таблица 18.Технологическая последовательность обработки условного
изделия
Наименование изделия____________________________
| №№ мо-делей | №№ опе-раций | Наименование технологических операций | Вид работ | Затрата времени, мин | Процент повторяе-мости операций | Затрата времени с учетом процента повторяе-мости, мин | Оборудова-ние, приспо-собления, инструменты |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
В зависимости от выбранного объекта технологическая последовательность может быть разработана с выделением усложняющих элементов.
5.2.5.Выбор мощности и организационно-технологической
структуры процесса
При разработке технологических процессов большое значение имеет выбор рациональной мощности и организационно-технологической структуры процесса. Такие процессы характеризуются максимальным использованием трех элементов производства: средств труда, предметов труда и рабочих.
В проекте на основе анализа различных вариантов мощности и структуры процесса выбирается наилучший вариант.
В качестве основного критерия выбора может быть использован показатель
– коэффициент внутрисменного использования оборудования:
Квн.см. = ∑ t ij / τ ,
t ij – суммарная трудоемкость операций, выполняемых на i – ом виде оборудования в j- ой секции процесса, мин.; τ - такт процесса, мин.
Вариант, для которого среднее значение коэффициента внутрисменного использования оборудования будет наибольшим, является предпочтительным.
5.2.6.Предварительный расчет швейного цеха
Целью предварительного расчета является создание модели швейного цеха, которая представляет собой структурную схему процессов цеха с размещением агрегатов и необходимых транспортирующих устройств. На основе технико-экономического обоснования в ходе предварительного расчета устанавливают количество и специализацию бригад, их организационно – технологическую структуру.
Порядок предварительного расчета технологических процессов швейных цехов зависит от темы проекта.
При проектировании новых предприятий площадь швейных цехов определяют на основе запланированного числа рабочих и санитарной нормы площади на одного рабочего.
При реконструкции и техническом переоснащении площадь швейного цеха окончательно устанавливается в результате перепланировок производственных помещений с учетом создания рационального грузопотока, рационального использования площади, создания комфортных условий для работы рабочих во всех производственных участках и цехах.
В дипломном проекте выполняют детальный расчет заданного технологического процесса. Расчет других процессов выполняют по укрупненным показателям. Данные предварительного расчета швейного цеха представляют в табличной форме. По результатам предварительного расчета выполняют размещение агрегатов в швейном цехе.
5.2.7. Характеристика типа процесса
Для проектируемого процесса следует дать характеристику его типа по основным факторам: мощности, предметной специализации, структуре, преемственности работы по сменам, способу подачи и виду передачи предметов труда, расположению рабочих мест и направлению движения предметов труда.
5.2.8. Расчет условий согласования
Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное количество операций на одном или нескольких рабочих местах. Совокупность технологически неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса.