Таблица 8. Перечень элементов, определяющих разнообразие покроев и фасонов плечевой одежды.
| № эле-ментов | Перечень элементов | Применяемость элементов по ассортименту | ||
| Платьево-блузочный | Пальтово-костюмный | |||
| женский | мужской | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Силуэт (прямой, полуприлегающий, | + | + | + |
| 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. | приталенный, трапеция и их разновидности) Швы, определяющие фасоны изделия (в вертикальном направлении: рельефы, отрезной бочок, шлицы, складки, вставки и т.д.; в горизонтальном направлении: отрезной лиф, втачной пояс, подрезы, кокетки, пелерины и т.д.); драпировка, сборка, детали отрезные в косом направлении и т.п. на полочках. То же на спинке Рукава разных покроев или фасонов с рельефами, манжетами, разрезами, шлицами и т.п. Застежка, лацканы, воротник, вырез горловины, капюшон. Карманы, отделочные клапаны Пояса, хлястики и другие мелкие детали Отделка кантом, тесьмой и т.п., вышивка, искусственные цветы и т.п. Отделочные детали: банты, жабо, кокилье и др. съемные детали: оборка, рюш, буфы и т.п. Изделия из материалов, относящихся к 0 и Ι группам по прейскуранту Б-01(01-15) (за исключением мастерских, в которых данная позиция не учитывается) | + + + + + + + + + | + + + + + + + - + | + + - + + + + - + |
| Общее количество оцениваемых позиций | 10 | 9 | 8 | |
Особенностью производства одежды малыми сериями (мелкосерийное производство) является то, что изделия изготавливаются по заранее отработанной конструкторско-технологической документации на типовую фигуру.
В этих условиях объектом для проектирования ТП являются конкретные модели.
При изготовлении одежды по готовым образцам объектом для проектирования технологических процессов является условное изделие, составленное на базе конкретных, заранее разработанных моделей. Заказчик выбирает из числа представленных в салоне образцов, понравившуюся модель.
Ввиду многообразия фасонов одежды и различных технологических свойств материалов большое значение при выборе объекта для изготовления одежды малыми сериями и по готовым образцам имеет определение конструктивно – технологической однородности моделей с учетом конкретных производственно – технологических условий предприятия. Наиболее простым способом определения конструктивно – технологической однородности может служить подсчет абсолютного количества одинаковых по конструктивно – технологическому решению деталей, узлов при сравнении каждой пары моделей или общего числа моделей. При сравнении попарно коэффициент конструктивно – технологической однородности Ккто моделей приближенно можно определить по формуле:
2ΣNд
Ккто = -----------
ΣNобщ.д
где: Nд – количество деталей с одинаковыми конструктивно – технологи-ческими решениями;
Nобщ.д – общее количество деталей.
При Ккто ≥ 0,75 модели можно считать конструктивно – технологическими однородными.
Для оценки конструктивно – технологической однородности моделей устанавливают общее количество деталей по каждой модели (табл. 9)
Таблица 9.Характеристика моделей по составу деталей
| Код | Наименование детали | Встречаемость в моделях, % | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 01 02 02а 02б | Полочка целая Полочка с вертикальными швами-рельефами: Средняя часть полочки Боковая часть полочки и т.д. | + - - | - + + | + - - | + - - | - + + |
Немаловажное значение для эффективности ТП имеет наличие в моделях цельновыкроенных и совмещенных деталей. Это упрощает конструкцию изделия, сокращает затраты времени на его изготовление.
Технологичность конструкции является важной предпосылкой повышения степени механизации и автоматизации производства одежды.
Характеристику моделей по наличию цельновыкроенных и совмещенных деталей проводят в форме табл. 10
Таблица 10. Распределение совмещенных и цельновыкроенных деталей
| Код деталей | Наименование совмещенных и цельновыкроенных деталей | Частота встречаемости | |
| Номера моделей | % | ||
| 09 15 11 | Листочка кармана, входящая в боковой шов Нижний воротник, цельновыкроенный с полочкой Подборт цельновыкроенный с полочкой | 2 1 1-4 | 20 20 80 |
При изготовлении в одном процессе изделий по разным видам услуг проводят оценку по всем моделям, а затем выполняют их группирование отдельно для каждого вида услуг.
5.2.2.Конфекционирование материалов
Одежда, как правило, является многослойным изделием, состоящим из пакета материалов. Каждый слой пакета материалов выполняет определенные функции.
Сначала выбирают основные материалы, а затем подкладочные и прокладочные материалы. Изготовление высококачественной одежды во многом определяется правильным подбором конструкционных материалов: необходимо, чтобы подкладочные и прокладочные материалы по своим физико-механическим свойствам соответствовали материалам верха. Полная и точная оценка этих свойств необходима для правильного выбора методов и режимов обработки, технологического оборудования.
В дипломном проекте для заданного вида одежды выбирают пять пакетов материалов, обеспечивающих все необходимые требования к материалам. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам необходимо подобрать разнообразные материалы, модные на данный период и соответствующие опре-
деленному виду одежды.
В пояснительной записке в табличной форме дается краткая характеристика пакетов материалов, приводятся рекомендации по подбору соответствующих игл и ниток для швейных машин, рекомендации по режимам влажно-тепловой обработки и параметрам образования клеевых соединений. Кроме того, в пояснительной записке следует привести рекомендации по используемой фурнитуре.
5.2.3. Выбор рациональной схемы сборки изделия.
Одежда, изготавливаемая на швейных предприятиях, характеризуется не только разнообразием фасонов, но и широким ассортиментом изделий. Например, специализированный процесс одновременно выпускает пальто, полупальто зимние и демисезонные, жакеты. Особенно разнообразен ассортимент платьево–блузочных изделий. Однако при изготовлении изделий различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере выполняемых операций, содержании основных работ и приемов, особенно в пределах каждого вида одежды. Это позволяет представить процесс изготовления одежды в виде типовой последовательности обработки и сборки узлов.
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам типовая последовательность сборки включает дополнительные операции по временной сборке изделия к примерке и корректировке изделия после примерки.
В проекте для заданного вида изделия выбирают рациональную степень готовности изделия к примерке или последовательность сборки изделия (при отсутствии примерки), которые представляют в виде схем.
С целью выявления взаимосвязи между модельно-конструктивным построением изделия и очередностью обработки составляющих его деталей устанавливают конструктивно – технологические связи элементов всего процесса. Для этого разрабатывают граф конструктивно-технологических переходов.
В проекте построение графа выполняют на одну из моделей, имеющую наибольшее количество деталей, предварительно проведя в табличной форме их кодирование. При анализе конструктивно – технологических связей деталей модели отмечают общее количество операционных уровней, наличие параллельной обработки деталей и др.
Критерием рациональной схемы сборки деталей и узлов выбранных моделей изделия является минимальное количество операционных уровней.
5.2.4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования
При проектировании технологических процессов выбор методов обработки имеет решающее значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и эффективности процессов.
Выбор методов обработки осуществляется с учетом многообразных факторов, которые условно можно объединить в 2 группы.