Методические указания и задания для домашней контрольной работы №1,№2 по дисциплине: «Оборудование деревообрабатывающего производства» (стр. 6 из 22)

При подготовке инструмента часто встречаются дефекты, которые ухудшающих качество распиловки древесины, поэтому необходимо подробно разобрать от чего они получаются и методы их устранения.

Далее изучите методы натяжения пил. Натяжение рамных пил в основном осуществляется при помощи механических натяжных устройств с верхними и нижними захватами, в которых крепят пилы. Для непосредственного натяжения пил служат верхние захваты с различными натяжными механизмами: клиновыми, эксцентриковыми и винтовыми и с применением гидравлических аппаратов.

Все перечисленные механизмы необходимо разобрать по конструкции. Проанализируйте методы натяжения и рассмотрите преимущества и недостатки каждого. Подробно рассмотрите операции установки рамных пил в пильную рамку и методы их проверки.

Литература

[4] , с. 60 ... 145.

[5] , с. 110 ... 135.

[7] , с. 97 ... 133.

Практическая работа №5.

Изучение конструкции и методов подготовки рамных пил к работе.

Контрольные вопросы:

1. Назовите стандарт на изготовление рамных пил и укажите назначение их.

2. Какие дефекты может иметь полотно рамной пилы, как их выявить и устранить?

3. Каково назначение вальцевания пил?

4. Как практически осуществляется вальцевание и контроль степени вальцевания?

5. Какие устройства применяются для установки и натяжения пил в пильной рамке лесопильной рамы?

2.5. Пилы круглые.

Классификация круглых пил по назначению.

Стандарты на изготовление.

Линейные и угловые параметры.

Подготовка пил к работе: операции подготовки, их сущность, нормативы, приемы выполнения, контроль качества выполнения. Особенности подготовки пил с зубьями, оснащенными наплавками или напайками твердого сплава.

Методические указания

Круглые пилы - инструмент круглопильных станков, предназначенный для продольной, поперечной и смешанной распиловки древесины л древесных материалов.

По конструкции диска круглые пилы классифицируются на плоские, строгальные и конические. Выпускаются круглые пилы Горьковским металлургическим заводом (ГМЗ) по ГОСТ 980-80 "Пилы круглые плоские для распиловки древесины", ГОСТ 9769-79 "Пилы дисковые дереворежущие с пластинками твердого сплава", ГОСТ 18479-73 "Пилы круглые строгальные для распиловки древесины", ЧМТУ 1-976-7 "Пилы конические для продольной распиловки древесины".

Разберитесь в стандартах на изготовление круглых пил и обратите внимание на технические требования, предъявляемые к их изготовлению.

Нормальная устойчивая работа круглой пилы возможна только в случае правильного выбора диаметра и толщины диска, а также диаметра шайбы, закрепляющей пилу на шпинделе станка.

Наименьший диаметр пильного диска D_мин вычисляется по формулам:

для пил с расположением шпинделя над распиливаемым материалом

для пил с расположением шпинделя под распиливаемым материалом

где H - высота пропила (толщина заготовки в мм);

d_ш - диаметр зажимной шайбы (фланца), мм;

а - наименьшее расстояние от оси пилы до поверхности стола станке,мм;

h_з - наименьший выход пилы из пропила, примерно равный высоте зубе, мм.

Начальный диаметр диска

где

∆ - запас по радиусу на износ (∆ = 25мм).

Толщина пильного диска выбирается в зависимости от диаметра

Детально разберитесь в конструкции круглых пил и их размерах, назначении конических и строгальных пил. Необходимо ознакомиться с новыми видами круглых пил. Рассмотрите профили зубьев круглых пил для продольной и поперечной распиловки, сущность проковки и правки круглых пил. Посмотрите, как практически осуществляют установку круглых пил в станок.

Весьма важная часть этой темы - уход за зубьями пил. В этой теме необходимо рассмотреть такие вопросы, как заточка, штамповка, развод и плющение зубьев пил. Указанные приемы подготовки пил оказывают решающее значение на их производительную работу. Рассмотрите характер затупления зубьев, способ штамповки зубьев и конструкцию штампа, сущность развода зубьев пил, нормы развода, приемы развода, устройство разводки и контрольного шаблона; назначение и способ плющения зубьев пил.

Применение пил, оснащенных твердыми сплавами, позволяет повысить износостойкость режущего инструмента и сократить простои оборудования, связанные со сменой затупившихся пил. Следует разобраться в конструкции этих пил, форме пластинок твердого сплава, ознакомиться с операциями по подготовке пил к работе - припайка твердосплавных пластинок, заточка и доводка зубьев.

Литература:

Практическая работа №6.

Изучение конструкции и методов подготовки круглых пил к работе.

Литература: Л1 с. 164 – 183

Л8 с. 56 - 80

Контрольные вопросы:

1. В каких случаях целесообразно применять строгальные пилы и пилы с пластинками твердого сплава?
2. Какие профили зубьев круглых пил предусмотрены действующим стандартом?
3. Как определить необходимые размеры круглых пил для: а/ круглопильного станка с нижним расположением пилы; б/ круглопильного станка с верхним расположением пилы?
4. Как практически осуществляется вальцевание (проковка) круглых пил?

1. Каковы конструктивные особенности исполнения круглых пил с пластинками из твердого сплава?
2. Перечислить и пояснить основные требования к установке круглых пил в станок.

2.6. Пилы ленточные.

Виды и конструкции ленточных пил, выбор типоразмера пилы по исходным условиям распиловки, условия надежной работы пильной ленты.

Подготовка пил к работе: операции подготовки, их сущность, нормативы, приемы выполнения, контроль качества выполнения. Особенности подготовки пил с зубьями, оснащенными наплавками или напайками твердого сплава.

Методические указания

Ленточные пилы - режущий инструмент ленточнопильных станков: столярных, делительных и бревнопильных.

Пилы, используемые в этих станках, отличаются только размерами, профилем зубьев и подразделяются на три вида: столярные (узкие), делительные (средние) и бревнопильные (широкие). Первые два вида выпускаются по ГОСТ 6532-77, а бревнопильные по ГОСТ 10670-77 "Пилы ленточные для распиловки бревен и брусьев".

При изучении стандартов следует обратить внимание на назначение, основные типоразмеры и технические требования к изготовлению ленточных пил.

Размеры полотна ленточных пил в основном зависят от конструкции ленточнопильных станков:

где D - диаметр шкива ленточнопильного станка, мм;

L - расстояние между шкивами, мм;

a - припуск на соединение концов пилы, мм.

Толщина пилы зависит от диаметра пильного шкива

Ширина полотна пилы зависит от ширины пильных шкивов и может превышать ее только на высоту зуба.

Выбирая ширину столярных ленточных пил при выпиливании криволинейных деталей, дополнительно необходимо учитывать радиус кривизны R пропила и уширение зубьев на сторону С, мм.

Более широкие пилы будут изгибаться в поперечном сечении, что приведет к их зарезанию и даже сползанию со шкивов.

Обратите внимание на операции подготовки ленточных пил к работе: разрезку рулона, зачистку концов пилы, пайку и подготовку шва, вальцовку и заточку и развод или плющение зубьев пил. Самой сложной операцией в подготовке считается пайка полотна пилы и вальцовка.

Разберите приспособления, применяемые для пайки, и режим пайки пил. Необходимо разобрать дефекты, получающиеся при подготовке пил, и методы их устранения.

Литература

[4] , с. 60 ... 145.

[5] , с. 110 ... 135.

[7] , с. 97 ... 133.

Практическая работа №7.

Изучение конструкций и методов подготовки ленточных пил к работе.

Контрольные вопросы:

1. Как определить основные размеры ленточной пилы для данного ленточнопильного станка?

2. Охарактеризуйте известные способы вальцевания ленточных пил, укажите их преимущества и недостатки.

3. Какие требования предъявляются к установке ленточной пилы в станок?

4. Опишите процесс пайки ленточных пил.

5. Какие существуют величины плющения или развода на сторону при распиловке хвойных пород?

2.7. Ножи и прижимные линейки.

Классификация ножей. Конструкция ножей для строгания и фрезерования. Особенности конструкции ножей с пластинками из твердого сплава. Ножевые валы и головки.

Подготовку ножей к работе: операции, правила их выполнения. Приборы и приспособления для контроля качестве подготовки ножей. Установка ножей в станок.

Методические указания

Изучение данной темы необходимо начать с классификации ножей по их технологическому назначению:

• ножи для фрезерования древесины применяются для получения плоских и профильных
• поверхностей фрезерованием;
• лущильные ножи - для получения лущеного шпона;
• строгальные ножи - для получения строганного шпона;
• рубильные ножи - получение щепы;
• ножи гильотинных ножниц - для рубки шпона;
• стружечные ножи - для получения стружки в производстве ДСП.

Все ножи имеют вид пластин.