5. Определить скорость резания V и величину подачи на один зуб U2 при пилении круглыми пилами, если известно, что D=500 мм, Z =40, n=2000 об/мин, U=20 м/мин.
Вариант 2
1. Определение процесса резания. 2 основных способа механической обработки древесины. 3 основных вида элементарного резания.
2. Процесс лущения. Схема процесса. Траектория резания и углы ножа.
3. Классификация, индексация, технические характеристики инструментов.
4. Организация инструментального хозяйства деревообрабатывающего
5. предприятия.
6. Определить скорость резания V и величину подачи на один зуб U2 при пилении круглыми пилами, если известно, что D=450 мм, Z=38, n=1800 об/мин, U=18 м/мин.
Вариант 3
1. Элементы процесса резания древесины.
2. Технологическое назначение сверления. Определение мощности резания при сверлении.
3. Инструментальные материалы для изготовления дереворежущих инструментов.
4. Классификация продольно-фрезерных станков.
5. Определить скорость резания V и величину подачи на один оборот пилы, если известно, что распиливаются сухие дубовые доски на станке ЦДК-4 со скоростью подачи U=25 м/мин, D=350 мм, число оборотов пилы n=3000 об/мин.
Вариант 4
1. Геометрия стружки.
2. Технологическая цель шлифования и классификация.
3. Конструкция рамных пил, их подготовка к работе.
4. Классификация станков для поперечной распиловки.
5. Круглая пила работает на станке с механической подачей 3940 ч. Определить необходимое количество круглых пил для работы за указанный период времени.
Вариант 5
1. Влияние исходных условий на энергетические характеристики процесса резания.
2. Точение. Виды точения.
3. Конструкция ленточных пил. Их подготовка к работе.
4. Классификация круглопильных станков для продольной распиловки.
5. Круглая пила работает на станке с механической подачей 4050 ч. Определить необходимое количество круглых пил для работы за указанный период времени.
Вариант 6
1. Стружкообразование при резании поперек волокон.
2. Фрезерование. Технологическое назначение, виды фрезерования.
3. Конструкция круглых пил. Их подготовка к работе.
4. Классификация дереворежущих станков общего назначения.
5. Рассчитать скорость подачи при продольном пилении на станке ЦДК-4 для получения шероховатости Rm=200 мкм, если частота вращения пилы 2930 мин-1, число зубьев пилы =48, зубья пил расплющены.
Вариант 7
1. Влияние исходных условий на энергетические характеристики процесса резания.
2. Точение. Виды точения.
3. Конструкция ленточных пил. Их подготовка к работе.
4. Классификация круглопильных станков для продольной распиловки.
5. Круглая пила работает на станке с механической подачей 4050 ч. Определить необходимое количество круглых пил для работы за указанный период времени.
Вариант 8
1. Стружкообразование при резании в торец.
2. Пиление ленточными пилами.
3. Конструкция фрез. Их подготовка к работе.
4. Классификация оборудования.
5. Определить силу резания и мощность подачи Un и Uz для прирезного станка ЦДК-4 при распиловке сухих дубовых заготовок толщиной h=30 мм, со скоростью подачи U=25 об/мин, D=300 мм, ширина режущей кромки зубьев в=3 мм, z=46 через 4 ч. работы после заточки, число оборотов пилы n=3000 об/мин.
Вариант 9
1. Классификация процессов сложного резания.
2. Пиление рамными пилами.
3. Конструкция сверл и зенкеров. Подготовка к работе.
4. Определение рабочих машин. Основные органы движения в машинах.
5. Определить силу резания и мощность подачи Un и Uz для прирезного станка ЦДК-4 при распиловке сухих дубовых заготовок толщиной h=30 мм, со скоростью подачи U=20 об/мин, D=350 мм, ширина режущей кромки зубьев в=3 мм, z=48 через 3 ч. работы после заточки, число оборотов пилы n=2800 об/мин.
Вариант 1О
1. Сила, работа и мощность при резании древесины.
2. Классификация пиления по определенным признакам.
3. Абразивные инструменты при шлифовании древесины.
4. Классификация механизмов главного движения.
5. Определить силу резания и мощность подачи Un и Uz для прирезного станка ЦДК-4 при распиловке сухих дубовых заготовок толщиной h=30 мм, со скоростью подачи U=22 об/мин, D=400 мм, ширина режущей кромки зубьев в=3 мм, z=48 через 5 ч. работы после заточки, число оборотов пилы n=2500 об/мин.
Вариант 11
1. Технологическое назначение сверления. Определение мощности резания при сверлении.
2. Классификация круглопильных станков для продольной распиловки.
3. Пиление ленточными пилами.
4. Классификация механизмов главного движения.
5. Определить силу резания и мощность подачи Un и Uz для прирезного станка ЦДК-4 при распиловке сухих дубовых заготовок толщиной h=30 мм, со скоростью подачи U=22 об/мин, D=400 мм, ширина режущей кромки зубьев в=3 мм, z=48 через 5 ч. работы после заточки, число оборотов пилы n=2500 об/мин.
Вариант 12
1. Элементы процесса резания древесины.
2. Конструкция ленточных пил. Их подготовка к работе.
3. Стружкообразование при резании в торец.
4. Абразивные инструменты при шлифовании древесины.
5. Определить скорость резания V и величину подачи на один оборот пилы, если известно, что распиливаются сухие дубовые доски на станке ЦДК-4 со скоростью подачи U=25 м/мин, D=350 мм, число оборотов пилы n=3000 об/мин.
Вариант 13
1. Организация инструментального хозяйства деревообрабатывающего предприятия.
2. Точение. Виды точения.
3. Классификация круглопильных станков для продольной распиловки.
4. Классификация пиления по определенным признакам.
5. Определить скорость резания V и величину подачи на один оборот пилы, если известно, что распиливаются сухие дубовые доски на станке ЦДК-4 со скоростью подачи U=25 м/мин, D=350 мм, число оборотов пилы n=3000 об/мин.
Вариант 14
Классификация, индексация, технические характеристики инструментов.
1. Влияние исходных условий на энергетические характеристики процесса резания.
2. Конструкция ленточных пил. Их подготовка к работе.
3. Сила, работа, и мощность при резании древесины.
4. Круглая пила работает на станке с механической подачей 3940 ч. Определить необходимое количество круглых пил для работы за указанный период времени.
Вариант 15
1. Процесс лущения. Схема процесса. Траектория резания и углы ножа.
2. Классификация станков для поперечной распиловки.
3. Точение. Виды точения.
4. Определение рабочих машин. Основные органы движения в машинах.
5. Круглая пила работает на станке с механической подачей 3940 ч. Определить необходимое количество круглых пил для работы за указанный период времени.
Вариант 16
1. Определение процесса резания. 2 основных способа механической обработки древесины. 3 основных вида элементарного резания.
2. Конструкция рамных пил, их подготовка к работе.
3. Влияние исходных условий на энергетические характеристики процесса резания.
4. Конструкция сверл и зенкеров. Подготовка к работе.
5. Круглая пила работает на станке с механической подачей 3940 ч. Определить необходимое количество круглых пил для работы за указанный период времени.
Вариант 17
1. Назначение и классификация шлифовальных станков.
2. Технологическая цель шлифования и классификация.
3. Классификация дереворежущих станков общего назначения.
4. Пиление рамными пилами. Его особенности.
5. Круглая пила работает на станке с механической подачей 3940 ч. Определить необходимое количество круглых пил для работы за указанный период времени.
Вариант 18
1. Требования к дереворежущим инструментам.
2. Геометрия стружки.
3. Конструкция круглых пил. Их подготовка к работе.
4. Классификация процессов сложного резания.
5. Определить силу резания и мощность подачи Un и Uz для прирезного станка ЦДК-4 при распиловке сухих дубовых заготовок толщиной h=30 мм, со скоростью подачи U=20 об/мин, D=350 мм, ширина режущей кромки зубьев в=3 мм, z=48 через 3 ч. работы после заточки, число оборотов пилы n=2800 об/мин.
Вариант 19
1. Сущность долбления. Скорость резания. Мощность резания.
2. Классификация продольно-фрезерных станков.
3. Фрезерование Технологическое назначение, виды фрезерования.
4. Классификация оборудования.
5. Определить силу резания и мощность подачи Un и Uz для прирезного станка ЦДК-4 при распиловке сухих дубовых заготовок толщиной h=30 мм, со скоростью подачи U=25 об/мин, D=300 мм, ширина режущей кромки зубьев в=3 мм, z=46 через 4 ч. работы после заточки, число оборотов пилы n=3000 об/мин.
Вариант 2О
1. Что понимают под геометрией резца. Рабочие углы резца в статике.
2. Инструментальные материалы для изготовления дереворежущих инструментов.
3. Стружкообразование при резании поперек волокон.
4. Конструкция фрез. Их подготовка к работе.
5. Определить скорость резания V и величину подачи на один зуб Uz при пилении круглыми пилами, если известно, что D=500 мм, Z=40, n=2000 об/мин, U=20 м/мин.
Контрольная работа №2
Вариант 1
1. Гидропривод. Понятие о гидравлических машинах.
2. Функциональные сборочные единицы и механизмы д/о оборудования. Механизмы подачи.
3. Назначение и классификация окорочных станков. Конструкция и характеристики.
4. Назначение и конструкция оборудования для производства оконных блоков.
5. Рассчитать скорость подачи при продольном пилении на станке Ц6-2 для получения R=320 мкм. Если частота вращения пилы n =2950 мин , z =48. Зубья пил разведены.
Вариант 2
1. Пневмопривод. Основные понятия и принцип работы пневмопривода.
2.Функциональные сборочные единицы и механизмы д/о оборудования. Механизмы резания.
3. Оборудование для поперечного распиливания бревен. Конструкция и назначение.