Методические указания и задания для домашней контрольной работы №1,№2 по дисциплине: «Оборудование деревообрабатывающего производства» (стр. 19 из 22)

Контрольные вопросы:

Как устроен и работает поперечный цепной транспортер?
Где применяется скребковый транспортер?
Из каких основных узлов состоит скребковый транспортер?
Как производится загрузка и разгрузка транспортера?
Где применяются конвейеры и как они классифицируются?

11.4.Установки пневмотранспорта

Методические указания

Достоинства:

Одновременное выполнение транспортных, санитарно-гигиенических и технологических (Сушки, фракционирования материалов) функции;
возможность приспособления к любым производственным условиям и рельефы местности (расположение под потолком и полом, на крыше или на стенах цеха, на опорах над территорией предприятия);
транспортирование в герметичных воздуховодах, что уменьшает загрязнение окружающей среды и её воздействия на транспортируемый материал;
простота конструкции и эксплуатации при высокой надежности, безопасности и полной автоматизации, если расстояние транспортирования более 100 м при экономичности, превышающей экономичность механического транспорта.

Недостатки:

Большой удельный расход электроэнергии;
Необходимость очистки отработанного воздуха;
Измельчение материала в процессе транспортирования;
Возможность транспортирования материалов, состоящих из частиц только относительно небольших размеров и массы.

Классификация:

В зависимости от давления, при котором работает пневмотранспорт, системы бывают низкого до 5 кПа, среднего до 11,7 кПа и высокого давления свыше 11,7 кПа. По способу создания воздушного потока различают всасывающие, работающие разряженным воздухом; нагнетательные, работающие напорным воздухом; всасывающие-нагнетательные, состоящие из всасывающей и нагнетательной систем, работающих от одного вентилятора. всасывающие пневмотранспортные системы применяют для транспортирования сыпучих материалов из одного или нескольких пунктов в один, если необходимо, чтобы транспортируемый материал не проходил через вентилятор. Нагнетательные пневмотранспортные системы применяют для транспортирования материала от одного или нескольких пунктов в один или несколько участков на сравнительно большое расстояние в цехах по технологическому потоку или по территории предприятия. Они надежны, обладают высокой подачей, могут работать при любых давлениях. На изготовление таки систем расходуется меньше металла, чем на всасывающие. Всасывающее-нагнетательные пневмотранспортные системы применяют обычно для удаления отходов от режущих головок станков.

По концентрации аэросмеси пневмотранспортные системы делят на системы с низкой , средней и высокой концентрацией аэросмеси. В зависимости от функций выполняемых пневмотранспортными системами. Цеховые пневмотранспортные системы предназначены для улавливания и удаления измельченной древесины от режущих головок станков и транспортирование их за пределы цеха. Пневмотранспортные системы, выполняющие только транспортные функции, также, как механические конвейеры.

Литература:Л6 с. 44 - 63

Практическая работа №34

Изучение конструкции и расчет конвейера

Практическая работа №35

Изучение конструкции и расчет пневмотранспортной установки

Контрольные вопросы:

Где применяются пневмотранспортные установки?
В чем заключаются преимущества и недостатки?
Какова конструкция пневмотранспорта?
Эксплуатация пневмотранспорта.
Расчет пневмотранспортных установок.

11.5. Вспомогательные загрузочно-разгрузочные устройства

Методические указания

Роликовый ускоритель – вариант устройства для создания разрыва между деталями, транспортируемыми на конвейере в горизонтальной или близкой к ней плоскости.

Цепной ускоритель для создания просвета между более массивными телами, движущимися на цепном конвейере, может быть использован разборщик пачек.

Кантователи и разворотные устройства. Для переконтовки деталей на 180 градусов вокруг оси, совпадающей с направлением движения этих деталей, может быть использован кантователь. Другое устройство для перекантовки деталей – изделий, но уже с изменением направления движения на перпендикулярное.

Устройство для штабелирования, разборки штабелей и поштучной выдачи изделий из магазинных накопителей. Устройство для штабелирования листовых изделий и плит бывают как механические, так и пневматические.

Литература: Л8 с. 133 - 154

Контрольные вопросы:

Назначение вспомогательного загрузочно-разгрузочного устройства?
Классификация вспомогательного загрузочно-разгрузочного устройства?
Для чего предназначен роликовый ускоритель?
Назначение контователей.

Список использованных источников

1. Амалицкий, В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты / В.В.Амалицкий, В.В. Амалицкий. – Москва: ACADEMA, 2002. -399 с.

2. Барташевич, А.А. Конструирование мебели / А.А. Барташевич, В.Д. Богуш.-Минск: Высшая школа,1998.-342 с.

3. Бухтияров, В.П. Справочник мебельщика / В.П.Бухтияров.-Москва: Лесная промышленность,1986г.-360 с.

4. Глебов, И.Т. Проектирование деревообрабатывающего оборудования: учебное пособие / И.Т. Глебов.- Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2004.-234с.

5. Глебов, И.Т. Оборудование отрасли: конструкция и эксплуатация деревообрабатывающих машин: учебное пособие / И.Т.Глебов.-Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2004.-286с.

6. Глебов, И.Т. Аспирационные и транспортные пневмосистемы деревообрабатывающих предприятий: учебное пособие / И.Т.Глебов,В.Е.Рысев.-Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2004.-180с.

7. Коротков, В.И. Деревообрабатывающие станки.- Москва: AKADEMA,2003.-300 с.

8. Любченко, В.И. Станки и инструменты мебельного производства / В.И. Любченко, Г.Ф. Дружков.- Москва: Лесная промышленность,1990.- 359с.

9. Нехорошева, Л.Н. Экономика предприятия / Л.Н. Нехорошева.-Мн: 2003.-253 с.

10. Пашков, В.К. Режимы пиления древесины в круглопильных станках и линиях: Монография / В.К.Пашков.-Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2007.-188с.

11. Рыкунин, С.Н.Технология деревообработки: учебник для нач. проф.образования / С.Н.Рыкунин, Л.Н.Кандалина.-Москва: Издательский центр «Академия»,2005.-352с.

12. Швырев, Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента:Учебник для профтехучилищ.-3-е изд.,перераб. и доп.-Москва: Лесн.пром-сть,1979.-240с.

13. ГОСТ 6449.1-5 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки.

14. ГОСТ 9330 Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры.

15. ГОСТ 7307 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку.

16. ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Правила обеспечения индивидуальной защиты, утверждённые постановлением Минтруда РБ от 28.05.99г. №67

17. СТБ 1711-2007.Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

18. СТБ 1713-2007. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

19. ППБ 207-2000. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь.- Введ. 01.01.2001- Минск: ГИПП «ПРОМПЕЧАТЬ», 2001-128 с.

20. Типовые инструменты по охране труда рабочих лесопильно-деревообрабатывающих предприятий.-Москва: Лесная промышленность,1990.-175 с.

21. Правила пожарной безопасности РБ для объектов лесозаготовительного, деревообрабатывающего, целлюлозно-бумажного и лесохимического производств.ППБ2.07-200.-Минск: ГИПП «Промпечать», 2001.-128 с.

22. Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.П1-98 СНБ 2.02.01-98.НПБ5-2000.Мин.архитектуры и строительства РБ

23. Стандарт предприятия. УО «Гомельский государственный политехнический колледж». Требования к дипломным и курсовым проектам.-2009.-40с.

Контрольная работа №1

Вариант 1

1. Что понимают под геометрией резца. Рабочие углы резца в статике.

2. Сущность долбления. Скорость резания. Мощность резания.

3. Требования к дереворежущим инструментам.

4. Назначение и классификация шлифовальных станков.