Выпускаются следующие сверлильные и сверлильно-фрезерные станки:
Горизонтальные
СВПГ-2 - сверлильно-пазовальный двусторонний, мощностью 1,5 кВт, наибольшая ширина паза 10 мм;
СВПГ-3 - сверлильно-пазовальный станок с наклонным столом, мощностью 2,2 кВт, наибольшая ширина паза 16 мм.
Вертикальные
СМ-21 - сверлильно-пазовальный вертикальный, мощностью 2,4 кВт, наибольший диаметр сверления 40 мм,
Многошпиндельные присадочные
СГВП-3 - сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный, мощность 14 кВт, диаметр сверления 30 мм;
СГВП-1А - сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный с загрузочно-разгрузочным устройством, мощность 18 кВт, диаметр сверления 6…30 мм.
Для заделки сучков
СВСА-3 - станок для высверливания и заделки сучков, мощностью 2,8 кВт,
диаметр сверления 35 мм.
Базовыми моделями для гаммы сверлильных станков являются стайки СВА-2М и СГВП-3, вертикально-фрезерных - СВПГ-2.
На основе базовых моделей изучите конструкцию основных узлов сверлильных и сверлильно-фрезерных станков, обратите внимание на конструкцию агрегатных сверлильных головок, их установку и наладку, изучите механизмы подачи станков, обратите внимание на правила подготовки станков к работе и правила техника безопасности.
Долбежные станки
Долбежными называются станки, на которых с помощью различных инструментов вырабатываются гнезда прямоугольных сечений. Станки работают по позиционной схеме. В качестве рабочих органов удобно использовать унифицированные долбежные агрегатные головки АГД, которые могут быть установлены также и на оборудовании автоматической линии. Выпускается в настоящее время станок ДЦА-4 - цепнодолбежный станок с автоподачей, мощностью 4,3 кВт, наибольшая ширина паза 20 мм.
Изучите конструкцию станка типа ДЦА, а также правила его эксплуатации. Разберитесь в гидравлической схеме механизма подачи этого станка.
Литература: Л1 с. 310 – 318
Л5 с. 66 - 84
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация оборудования данного типа.
2. Наладка, настройка и эксплуатация сверлильных и долбежных станков.
3. Как различают сверла, предназначенные для сверления древесины поперек и вдоль волокон?
4. Расскажите о конструкции шпинделя сверлильного станка?
5. Как закрепляют сверло на шпинделе?
6. Какие операции выполняют на сверлильно–пазовальных станках?
7.7.Токарные и круглопалочные станки
Токарные станки
Токарными называются станки, в которых с помощью вращательного и поступательного движения заготовки или резцов обрабатываемым деталям придают форму тел вращения.
В зависимости от способа закрепления детали станки классифицируются на три типа:
центровые (ТС40), ТС-63);
лобовые (ТЛЗО-1);
бесцентровые или круглопалочные (КПА20-1, КПА50-1, КПА50-1А).
Рассмотрите устройство, работу и основные параметры станков базовых моделей ТС-40 и КПА50-1, обратив внимание на укрепление режущего инструмента, устройство механизма подачи этих станков.
Литература: Л1 с. 322 – 326
Л7 с. 98 – 105
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация токарных и круглопалочных станков.
2. Принцип действия оборудования такого типа.
3. Настройка, наладка, эксплуатация оборудования данного вида.
4. Какие операции выполняются на токарных станках?
5. какой рабочий инструмент используется на токарных станках?
7.8.Шлифовальные станки
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки применяются для окончательной механической обработки резанием поверхностей деталей перед нанесением прозрачных и непрозрачных лаковых покрытий и для промежуточного шлифования лаковых покрытии.
Шлифовальные станки классифицируются на:
I. Узколенточные :
а/ со свободной лентой (для обработки криволинейных поверхностей) ШлСЛ-3;
б/ для обработки плоских поверхностей ШлНС-З, ШлПС-5П, ШлПС-10 ШлПС-9, ШлПС-7. Станок ШлПС-7 выпускается с механизированным перемещением стола и ручным перемещением утюжка; станки ШлПС-9 и ШлПС-10 – двухленточные с протяжным утюжком и конвейерной подачей;
в/ для обработки боковых кромок – ШлНСВ-2
3. Широколенточные
ШлК6 – станок широколенточный (ширина обрабатываемых деталей Bмакс 60 мм) с конвейерной подачей, мощностью 9,0 кВт
ШлК8 – станок широколенточный с конвейерной подачей Bмакс 800 мм, мощностью 11,5 кВт
2ШлКА – станок широколенточный с верхним расположением шлифовальных агрегатов, мощностью 37,3 кВт Bмакс 1100 мм.
2ШлКН - станок широколенточный с нижним расположением шлифовальных агрегатов.
3. Цилиндровые, применяемые для обработки поверхностей щитовых деталей:
Шл3Ц12-2 - станок трехцилиндровый с верхним расположением цилиндров, мощностью 33,9 кВт, Bмакс 1250 мм;
ШлЗЦ19-1 - станок трехцилиндровый с верхним расположением цилиндров, мощностью 37,8 кВт, Bмакс 1900 мм;
Шл3Ц19В-1 - станок трехцилиндровый с нижним расположением цилиндров, мощностью 40 кВт, Bмакс 1900 мм.
4. Комбинированные
ШлДБ-5 - станок шлифовальный комбинированный (два диска и бобина), мощностью 7 кВт, диаметр дисков 750 мм, диаметр бобины 90 мм.
Этот станок применяется для шлифования торцов брусковых деталей (диск) и шлифования, вогнутых поверхностей (бобика).
64
Следует детально изучить конструкцию основных узлов и базовых моделей станков шлифовальной гаммы, которыми являются станки ШлПС-5П, ШлК8, 2ШлКА. Рассмотреть кинематические схемы, разобраться с правилами установки инструмента в станке, с правилами наладки, эксплуатации и правилами техники безопасности.
Литература: Л1 с. 326 -340
Практическая работа№29
Изучение конструкции, технической характеристики и кинематической схемы базовой модели фрезерного станка.
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация шлифовальных станков.
2. Принцип действия шлифовальных станков.
3. Опишите наладку, настройку и эксплуатацию шлифовальных станков.
4. Какой режущий инструмент используется н6а шлифовальных станках?
5. Назовите основные узлы шлифовальных станков.
Раздел 8. Оборудование для производства мебели
8.1.Оборудование для обработки брусковых деталей и подготовки к облицовыванию плит
Оборудование для обработки брусковых деталей. Оборудование для соединения брусков по длине, толщине, ширине. Виды соединения, преимущества и недостатки их. Оборудование для подготовки плит к облицовыванию.
Методические указания
Автоматическая линия МОБ2 с программным управлением предназначена для комплексной обработки брусковых деталей. На ней производится фугование пласти, четырехсторонняя обработка, торцовка в размер, фрезерование шипов и проушин. Линия оснащена системой программного управления размерной настройки рабочих органов, участвующих в формировании сечения и длины обрабатываемых деталей.
Основные
· Питатель;
· Цепной конвейер;
· Фуговальный продольно-фрезерный агрегат;
· Торцеобразующий агрегат;
· Укладчик;
· Роликовый конвейер.
Литература: Л1 с. 369 – 398
Л5 с. 48 - 57
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация данного типа оборудования.
2. Принцип действия такого оборудования.
3. Основные узлы оборудования данного типа.
4. Характеристика автоматической линии МОБ2.
8.2. Оборудование для облицовывания и повторной механической обработки.
Методические указания
На стадии повторной механической обработки щитовых заготовок выполняют следующие операции: форматную обработку заготовок в размер; облицовывание кромок и снятие свесов по ширине и длине; сверление отверстий; шлифование.
Работы по форматной обработки щитовых деталей выполняют на автоматических линиях МФК-2,МФК-3 и на аналогичных импортных, которые широко применяются.
Для облицовывания пластей используют многопролетные прессы типа П713-Б, П713-А, который имеет по 10 пролетов с плитами размером 2000*1300мм. Эти прессы являются устаревшими, однако еще используются на ряде предприятий, особенно малых и средних.
Литература: Л2 с. 156 - 161
Контрольные вопросы:
1.Назначение данной группы оборудования.
2. Отличительные характеристики принципа работы МФК2 от МФК3
3.Сходные характеристики принципа работы МФК2 от МФК3
4. Укажите режущий инструмент, его количество, параметры на данных линиях
5.Техническая характеристика МФК2 и МФК3
8.3. Оборудование для отделки
Методические указания
Отделочное оборудование предназначено для подготовки поверхности изделия, нанесения лакокрасочных материалов на подготовленную поверхность, сушки и облагораживания покрытий.
Отделочное специализированное оборудование для выполнения отделочных видов работ в большинстве своем входит в состав линий для отделки щитовых деталей.
Линия МЛП1 предназначена для лакирования пластей мебельных щитовых деталей полиэфирными лаками холодного отверждения. Щиты в линию подаются автоматически. Затем следуют операции: удаление пыли, предварительный прогрев поверхности, первое нанесение лака, желатинизация покрытия второе нанесение лака, укладка щитов на этажерки, сушка покрытия.
Линия МЛН1 предназначена для лакирования пластей мебельных щитовых деталей нитроцеллюлозными лаками. На линии выполняются операции: автоматическая подача щита, удаление пыли с поверхности щита, предварительный нагрев поверхности, грунтование, промежуточное шлифование загрунтованной поверхности, повторный подогрев поверхности, нанесение лака наливом, сушка лакового покрытия, охлаждение, шлифование покрытия и укладка щитов.
Линия МЛК1 предназначена для лакирования кромок мебельных щитовых деталей полиэфирными лаками. На линии выполняются операции: первый налив лака, выдержка до желатинизации, сушка покрытия в поле ультрафиолетовых лучей.