1 Технико-экономическое обоснование района строительства (стр. 4 из 8)
Панели покрытия ТТ и силосы объемные относятся именно к такому типу изделий, в связи с этим их производство будет организовано по стендовой технологии в специальных установках.
При изготовлении формах весь комплекс технологических работ осуществляют без перемещения изделий, а оборудование перемещается от одной формы к другой.
Перед началом формования виброплощадка с сердечником опускается вниз до упора. Виброщиты смыкаются, образуя наружный контур изделия, и фиксируется в таком положении. При этом в наружных щитах предусмотрены полости толщиной 100мм для пропуска пара, сердечник так же заполняется паром. При формовании блока включают вибраторы. Сердечник перед бетонированием располагается вверху, и на нем крепят арматуру, после этого его опускают. Бетонная смесь под влиянием вибрации вытекает из бункера бетоноукладчика через выходные отверстия и заполняет формовочные полости. Затем бетонную смесь виброуплотняют и осуществляют тепловлажностную обработку.
Тепловая обработка в течение 6 ч производится путем подачи пара в паровые отсеки наружных щитов и сердечник. Через 2 - Зч с момента включения пара извлекается вибровкладыш. При окончании пропаривания и достижения распалубочной прочности бетона (не менее 70% от марочной), производится распалубка и извлечение готового изделия.
Изготовление плит покрытия ТТ полностью осуществляется на стендах, укладывается арматура, производят натяжение арматурных стержней, после чего бетоноукладчиком подается бетон, формуется изделие и после небольшой выдержки и производится тепловая обработка с последующей передачей напряжения арматуры с формы, непосредственно на само изделие.
3.4. Проектирование состава бетона, фактический расход и потребность сырьевых материалов.
1. Плита покрытия ТТ 9.6 – 2.4.
Расчет состава керамзитобетона для стендовой технологии.
Подбор состава керамзитобетона с заданным классом В20, плотностью в сухом состоянии 1700 кг/м3 при подвижности бетонной смеси при осадке конуса 5 ... 9см. Материалы: цемент М400, песок плотный с истинной плотностью 2,65 кг/л и водопотребностью 6,5%, керамзитовый гравий с указанными в табл.1, свойствами.
Отношение фракций керамзита 5 ... 10 и 10… 20мм принимают 40 – 60 % (по массе). Средняя плотность зерен керамзита в цементном тесте.
Таблица 1. Характеристика керамзитового гравия.
| Наименование | Фракции, мм | Смесь заполнителя | |
| 5 – 10 | 10 – 20 | ||
| Объемная насыпная плотность, кг/м3 | 570 | 650 | 680 |
| Плотность зерен в цементом тесте, кг/л | 1,25 | 1,19 | 1,22 |
| Пустотность | 0,46 | 0,45 | 0,43 |
| Прочность в цилиндре, МПа | 5,9 | 5,1 | 5,5 |
Средняя прочность керамзита в цилиндре:
МПаПо своим свойствам керамзитовый гравий удовлетворяет требованиям, предъявляемым к материалу для получения заданных свойств бетона.
По таблице 2.
Таблица 2. Ориентировочный расход цемента (кг/м3) для расчета состава бетонов на пористых заполнителях с предельной крупностью 20мм.
| Прочность | Рекомендуемая | Марка пористого заполнителя по прочности | ||||||
| бетона | марка цемента | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| МПа | ||||||||
| 15 | 400 | 300 | 280 | 260 | 240 | 230 | 220 | 210 |
| 20 | 400 | − | 340 | 320 | 300 | 230 | 260 | 250 |
| 25 | 400 | − | − | 390 | 260 | 330 | 310 | 290 |
| 30 | 500 | − | − | − | 420 | 390 | 360 | 330 |
| 35 | 500 | − | − | − | − | 450 | 410 | 380 |
| 40 | 500 | − | − | − | − | − | 480 | 450 |
| 50 | 600 | − | − | − | − | − | 570 | 540 |
расход цемента составляет 300 кг/м3. Поправочные коэффициенты (см. табл. 3)
Таблица 3. Коэффициенты изменения расхода цемента при изменении его марки, вида песка, предельной крупности заполнителя и подвижности бетонной смеси.
| Характеристика материалов | Прочность бетона, МПа | ||||||
| 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | |
| Цемент марки | |||||||
| 300 | 1,15 | 1,2 | − | − | − | − | − |
| 400 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,2 | 1,25 | − |
| 500 | 0,9 | 0,88 | 0,85 | 1 | 1 | 1,1 | 1,1 |
| 600 | − | − | 0,88 | 0,9 | 0,88 | 0,85 | 1 |
| Песок: плотный пористый. Наибольшая крупность заполнителя, мм | 1 1,1 | 1 1,1 | 1 1,1 | 1 1,1 | 1 1,1 | 1 1,1 | 1 1,1 |
| 40 | 0,9 | 0,9 | 0,93 | 0,93 | 0,95 | 0,95 | 0,95 |
| 20 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 10 | 1,1 | 1,1 | 1,07 | 1,07 | 1,05 | 1,05 | 1,05 |
| Жесткость, с | |||||||
| 5 – 8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 8 – 12 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| 12 – 20 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 |
| Осадка конуса, см. | |||||||
| 1 – 2 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 |
| 2 – 5 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| 8 – 12 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
на цемент М400 равны 1 и при осадке конуса 5 – 9см - 1,1.
Окончательный расход цемента: 300 × 1 × 1,1 = 330 кг/м3.
По табл. 4.
Таблица 4. Ориентировочный начальный расход воды (л/м3) для
приготовления бетонной смеси с использованием плотного песка и
природного крупного заполнителя.
| Осадка конуса, см | Жесткость, с | Предельная крупность, мм | |||||
| гравия | Щебня | ||||||
| 10 | 20 | 40 | 10 | 20 | 40 | ||
| 8 – 12 | – | 235 | 220 | 205 | 265 | 250 | 235 |
| 3 – 7 | – | 220 | 205 | 190 | 245 | 230 | 215 |
| 1 – 2 | 3 – 5 | 205 | 190 | 175 | 225 | 210 | 195 |
| – | 5 – 8 | 195 | 180 | 165 | 215 | 200 | 185 |
| – | 8 – 12 | 185 | 170 | 160 | 200 | 185 | 175 |
| – | 12 – 20 | 175 | 160 | 150 | 190 | 175 | 165 |
начальный расход воды Во – 205 л/м3
Интерполируя, по табл. 5.
Таблица 5. Объемная концентрация φ крупного заполнителя для легких
бетонов на плотном песке.
| Плотность бетона, кг/м3 | Плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте, кг/дм3 | Водопотребность песка, % | ||||||||
| 6 | 8 | 10 | ||||||||
| Расход воды, л | ||||||||||
| 160 | 240 | 220 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | ||
| 1800 | 1,2 | 0,37 | 0,2 | − | 0,33 | − | − | − | − | − |
| 1,4 | 0,42 | 0,34 | 0,25 | 0,39 | − | − | 0,36 | − | − | |
| 1,6 | 0,45 | 0,4 | 0,26 | 0,49 | 0,37 | 0,25 | 0,42 | 0,3 | − | |
| 1,8 | 0,51 | 0,45 | 0,38 | 0,49 | 0,44 | 0,3 | 0,48 | 0,41 | 0,27 | |
| 2 | − | 0,5 | 0,44 | − | 0,49 | 0,42 | − | 0,48 | 0,44 | |
Примечание. Значения φ даны при расходе цемента 300 кг/м3 при большем расходе цемента значения φ возрастают приблизительно на 0,01 на каждые 100 кг/м3 цемента, при уменьшении расхода цемента значения φ соответственно сокращаются. Нахожу объемную концентрацию керамзита = 0,38. Это значение меньше указанного в табл. 13.8 (= 0,42 при пустотности керамзита 0,43 и осадке конуса бетонной смеси 5 – 9см) и, следовательно, допустимо.
Расход керамзита:
ЗКР = 1000×0,4×1,22 = 488кг/м3.
Расход песка:
П = 1700 − 1×255 − 488 = 957кг/м3.
Общий расход воды:
л/м3.Плотность керамзитобетонной смеси:
кг/м3. 2. Силос объемный РФ 26-8 П.
Расчет состава тяжелого бетона для стендовой технологии.
Вырезано.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
Продолжительность смешивания бетонной смеси в смесителе принудительного действия СБ – 238 для смесителей всех марок по удобоукладываемости составляет 50 секунд.