Ннкj = Njп * Тцjп, (3.2)
где Njп – среднедневной выпуск j-го изделия в планируемом периоде, шт.;
Тцjп – средняя длительность производственного цикла j-го изделия, дн.
Себестоимость единицы изделия в незавершенном производстве определяется по формуле (3.3)
Снj=Смj+0,5Сзj*(1+kнцj/100+kнзj/100+kозj/100), (3.3)
где Снj – себестоимость единицы j-го изделия в незавершенном производстве;
Смj – затраты на основные материалы в себестоимости единицы j-го изделия;
Сзj – затраты на основную заработную плату производственных рабочих в себестоимости единицы j-го изделия;
Kнцj,kнзj,kноj – цеховые и общезаводские расходы, а также отчисления на социальные нужды, % к заработной плате производственных рабочих.
Коэффициент 0,5 характеризует равномерное нарастание затрат при изготовлении изделий.
Нскп = S Снj Ннкj, (3.4)
где Нскп – незавершенное производство в оценке по себестоимости на конец планируемого периода.
В мелкосерийном и единичном производстве применяется два метода укрупненного определения незавершенного производства на конец планируемого периода:
1. Нцкп = Нцнп * Qтн/Qтнп, (3.5)
где Нцкп, Нцнп – объем незавершенного производства в оптовых ценах соответственно на конец и начало планируемого периода;
Qтн, Qтнп – объем товарной продукции соответственно в начале периода, следующего за планируемым (первый квартал или месяц года, следующего за плановым) и объем товарной продукции в начале планируемого периода.
2. Величина незавершенного производства определяется по плановой себестоимости или непосредственно по оптовой цене изделия в соответствии с процентом технической готовности изделия.
Нцкj = Цj * NJп * kтгj , (3.6)
где Njп – количество j-ых изделий, запускаемых в планируемом периоде в последнем производственном цикле;
kтгj - коэффициент технической готовности изделия;
Цj – оптовая цена единицы j – го вида изделия.
Коэффициент технической готовности на конец планируемого года определяют исходя из длительности производственного цикла изделия и срока запуска его в производство. Так, если изделие должно быть запущено в четвертом квартале, а длительность производственного цикла 7,5 месяцев, то коэффициент технической готовности на конец планируемого периода будет равен 0,4 (3:7,5=0,4). Основу расчетов планового объема реализации продукции составляет объем товарной продукции, к которому добавляется (вычитается) изменение остатков нереализованной продукции на начало и конец года:
РПп = Онп + ТПп – Окп , (3.7)
где РПп – планируемый объем реализованной продукции;
Онп, Окп – соответственно остатки нереализованной продукции на
начало и конец планового периода.
Остатки нереализованной продукции на начало года определяются как ожидаемые или фактические, а на конец года - по действующим на предприятии нормативам. Нормативы рассчитываются по стоимости (себестоимости) среднедневного выпуска продукции и нормы запаса в днях.
Норма запаса готовой продукции в днях определяется временем, необходимым для подборки, упаковки, накопления заказов до транзитной нормы, доставки ее до станции отправления и оформления платежных документов. Норма запаса в днях учитывает также время на обработку платежных документов в банках поставщика и потребителя, а также время среднего почтового пробега платежных документов до банка потребителя и обратно, включая акцепт счетов.
Если остатки на начало и конец года не изменяются, то объем реализованной продукции равен объему товарной продукции в оптовых ценах предприятия.
Объемы производства и реализации продукции в стоимостном выражении рассчитываются на основе расшифрованного ассортимента изделий и цен на них.
Для определения темпов роста производства и реализации продукции за ряд лет используются сопоставимые цены.
Показатели качества продукции характеризуют способность выпускаемых изделий удовлетворять возрастающие потребности.
Исходными данными для планирования качества продукции являются ГОСТы, ОСТы, ТУ, стандарты предприятия.
Планируется рост производства продукции высшей категории качества. Он измеряется удельным весом этой продукции в общем объеме производства. В отраслях, где продукция не аттестуется по категориям качества, применяются такие показатели как сортность, марки, зольность и т.д.
В производственной программе качество указывается рядом с наименованием изделия. В наименованиях хлебобулочных изделий указывается из какого сорта муки они изготовлены, но этот показатель не характеризует качество готового продукта. В этом особенность хлебобулочного производства.
В некоторых отраслях планируется чистая продукция. Ее объем определяется вычитанием из товарной продукции в оптовых ценах предприятий материальных затрат в тех же ценах, т.е. в ценах, принятых при разработке плана, а также суммы амортизационных отчислений основных фондов. Применение показателя чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллективов предприятий по выполнению ряда важнейших качественных показателей: производительности труда, фондоотдачи и других.
3.3 Планирование использования производственной
мощности предприятия
Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) понимают максимально возможный выпуск продукции в планируемом ассортименте или максимально возможную переработку сырья в единицу времени (сутки, год) при полном использовании ведущего оборудования, применении прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и обеспечении надлежащего качества продукции. Задача планирования мощности участка, цеха предприятия состоит в дальнейшем укомплектовании групп оборудования или совершенствовании технологии в целях выравнивания их пропускной способности до уровня автоматической линии.
При расчете производственной мощности учитывается все установленное оборудование (действующее, бездействующее, находящееся в пусковом периоде, а также временно демонтированное для ремонта или модернизации). В расчет мощности не включается резервное оборудование.
С точки зрения достижения проектной мощности можно выделить несколько типов производств:
1) предприятия по выпуску одного изделия, имеющие непрерывный технологический процесс (например, производство цемента);
2) предприятия по выпуску нескольких изделий, характеризующиеся непрерывным технологическим процессом (например, нефтеочистительные предприятия);
3) предприятия, выпускающие партии изделий по заказам (например, машиностроительные предприятия);
4) массовое сборочное производство (например, производство автомобиль- ных двигателей).
На предприятиях, где соотношение между перерабатываемым сырьем и выходом готовой продукции относительно стабильно, производственная мощность определяется количеством производимой продукции (хлебокомбинаты, кондитерские заводы, макаронные фабрики, заводы вторичного виноделия и т.д.). На предприятиях, где это соотношение неустойчиво (перерабатывающие сельскохозяйственное сырье) производственную мощность измеряют количеством перерабатываемого сырья (маслозаводы, заводы первичного виноделия, сахарные заводы и др.).
Основные факторы, определяющие производственную мощность предприятия (цехов, участков):
1. Количество ведущего технологического оборудования (поточных линий).
2. Технические нормы производительности оборудования по отдельным видам изделий.
3. Режим работы предприятия, цеха, участка.
4. Ассортимент продукции, намечаемой к выпуску.
В тех производствах, в которых нет ведущего оборудования, для определения мощности производится сравнение максимальной производительности оборудования и по минимальному значению определяется мощность на конкретный период времени. При этом обязательно разрабатываются мероприятия по ликвидации «узких мест» в технологическом процессе (мукомольное производство, зерноперерабатыва- ющее и другие).
Производственная мощность участков, цехов рассчитывается в натуральных (условно-натуральных) или трудовых (нормо-часах в машиностроении) измерителях по ведущей группе оборудования, а предприятия – в натуральных или стоимостных измерителях по ведущему цеху или производству. Так, производственная мощность предприятий нефтяной и угольной промышленности выражается в тоннах добываемых нефти, угля, автомобильного завода – штуках автомобилей, предприятий машиностроения, радиотехнической промышленности с многономенклатур- ным характером производства – в стоимостном выражении.
Важным моментом расчета производственной мощности является правильный выбор ведущего агрегата, группы технологического оборудова- ния, участка, цеха, производства. Под ведущей группой оборудования или ведущим производством понимается часть ОПФ, на которой выполняются наибольший объем работ или важнейшие операции по изготовлению готовой продукции и которая по своим технико-эксплуатационным данным относится к наиболее прогрессивному оборудованию. Например, если в составе парка оборудования имеются автоматические линии, группа автоматов точения, оборудование с программным управлением, то расчет производственной мощности участка, цеха и предприятия должен производиться по прогрессивному оборудованию.