ФОРМЫ ЖУРНАЛОВ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОЙ КРЕПИ И ОБДЕЛКИ
Журнал контроля качества песка, щебня, ПГС (песчано-гравийной смеси)
| Дата испытания | Место отбора проб, массы пробы | Фракционный состав, % | Объемно-насыпная масса, т/м3 | Влажность, % | Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, % | ||||||||
| более 20 мм | 20— 10 мм | 10— 5 мм | 5— 2,5 мм | 2,5— 1,25 мм | 1,25— 0,63 мм | 0,63— 0,315 мм | 0,315— 0,14 мм | менее 0,14 мм | |||||
| 1 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Испытание провел ф., и., о., должность
Журнал испытания цемента по ГОСТ 10178-76*; ГОСТ 310.3-76; 310.4-76
| Дата испытания | Завод-изготовитель | Марка цемента по паспорту завода | Нормальная густота цементного теста, % | Сроки схватывания начало , конец ч, мин | Обеспеченность равномерности изменения объема (да, нет) | Предел прочности, МПа, в возрасте, сут. | ||
| 3 | 7 | 28 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | б | 6 | 7 | 8 | 9 |
_________
* Для определения активности цемента допускается применение ускоренной методики ЦНИИПС-2.
Испытание провел ф., и., о., должность
Журнал контроля режима набрызгбетонирования
| Место отбора пробы пикета | Дата работы | Давление воздуха Рн/бм, в набрызгбетон-машине, МПа | Давление воды в магистрали Рв, МПа | Расстояние от поверхности нанесения до сопла l, м | Угол наклона сопла к поверхности, град | Величина отскока, Q, % | Отказы при работе оборудования |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Контроль осуществил Ф., и., о., должность
Журнал контроля работоспособности комплекса оборудования для набрызгбетонных работ
| Дата | Материальные шланги | Воздухопроводная сеть | Манжеты и уплотнения | Арматура | Гидравлические шланги и цилиндры манипулятора | Распределители гидравлические РС-1 | Масло фильтры | Давление в гидросистеме | Дроссели на пульте управления и стреле | Стрелы манипулятора | Набрызгбетон-машина | Электрооборудование | Примечания | Задания по ремонту | Подпись сменного инженера | |||
| стаканы барабана | верхний и нижний диски | воздушная арматура | вкладыши камеры смешения | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
Журнал контроля состава сухой смеси, приготовления и транспортировки
| Место отбора пробы | Теоретический расход материалов на 1 м3 сухой смеси, кг | Фактический расход материалов на 1 м3 сухой смеси, кг | Время перемешивания смеси, мин | Вид доставки компонентов смеси (раздельный. совместный) | Время доставки смеси (компонентов) от БСУ до рабочего места, ч, мин | ||||||
| Цемент | Песок | Щебень | Химические добавки | Цемент | Песок | Щебень | Химические добавки | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Испытание провел Ф., и., о., должность
Журнал контроля соответствия работ по набрызгбетонированию ППР
| Место контроля, пикет | Оборка поверхности выработки (да, нет) | Количество шпуров под анкеры; наличие сетки шпуров | Глубина шпура под анкеры, м | Угол забуривания шпура, град | Количество ампул-патронов на 1 шпур | Время вращения анкера, с | Вид сетки, размер ячеек, мм | Способ крепления сетки с анкером (сварка, шайба и т.д.) | Максимальная и минимальная величины зазора между сеткой и грунтом, см | Мытье поверхности выработки перед н/б (да, нет) | Толщина слоя набрызгбетона, см |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Дата проведения контроля
Контроль провел Ф., и., о., должность
Приложение 16 Рекомендуемое
УСКОРЕННЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ НАБРЫЗГБЕТОНА
1. Применение ускоренного метода определения морозостойкости
1.1. Ускоренное определение морозостойкости осуществляется для контроля морозостойкости набрызгбетонов тоннельных обделок.
1.2. Контролю подвергаются набрызгбетоны рабочего состава, твердевшие 28 суток в условиях, аналогичных условиям твердения набрызгбетона в обделке тоннелей.
1.3. Метод предусматривает оценку морозостойкости набрызгбетонов по параметрам структуры образцов бетона.
1.4. Для контроля морозостойкости проводятся испытания бетонных образцов по приведенному ниже способу.
2. Приборы и оборудование
Для проведения испытаний требуется следующее оборудование и приборы:
металлические формы размерами 100 х 100 х 100 или 150 х 150 х 150 мм для изготовления образцов, соответствующие требованиям государственного стандарта;
термовакуумный или сушильный шкаф, обеспечивающий температуру в камере до +95 °С;
колбы Ле-Шателье—Кандло или объемометры, обеспечивающие точность измерения 0,1 см3;
лабораторные весы типа ВЛТ или ВЛТК или другого типа, обеспечивающие измерение массы до 1 кг с точностью измерения 0,1 г;