При обработке боковой поверхности (стен тоннелей, откосов и т.п.) сопло перемещается параллельно этой поверхности на величину рабочего хода. После нанесения набрызгбетона на обрабатываемом участке поверхности сопло поднимают или опускают в зависимости от технологии ведения работ при помощи соответствующих механизмов управления. После этого производится обработка следующего соседнего участка (полосы верхней или нижней) при обратном рабочем ходе сопла. Затем технологический цикл повторяется. В процессе технологических перемещений сопла идет непрерывная подача смеси на обрабатываемую поверхность.
При обработке перпендикулярных к центральной оси машины поверхностей, например лба забоя выработки, рабочим движением является вращение стрелы манипулятора вокруг его центральной оси. Направление сопла на консоли стрелы при этом переориентируется на 90°.
При технологии «сухого набрызгбетонирования» в кабине манипулятора устанавливается вентиль управления режимов ввода воды в материальный шланг.
Таблица 2
Предотвращение и устранение неисправностей в работе набрызгбетон-машины
| Признаки неисправности | Возможные причины | Способ предотвращения и устранения |
| При открытом впускном кране воздух выходит медленно, при работе машины замечается пыление из-под прокладки верхнего затвора | Порча или загрязнение резиновой прокладки под верхним колокольным клапаном; засорение отверстий распределительной втулки сопла | Осмотр резиновой прокладки, очистка при ее загрязнении, замена новой при неисправности; поддержка рычага нижнего затвора рукой во время загрузки верхней камеры, очистка или замена прокладки новой во время перерыва или после окончания работы; разборка сопла, прочистка отверстия в распределительной втулке |
| Замечается пыление из-под прокладки верхнего клапана. При открытом проходном кране выпускной трубы нижний клапан самопроизвольно открывается | Образование пробки в материальном шланге или в сопле вследствие попадания в сухую смесь зерен размером более 25 мм, а также в результате резких перегибов материального шланга | Простукивание шланга на участке предполагаемого засорения, разборка сопла и прочистка, продувка и распрямление шланга, снятие выходного материального патрубка и прочистка его |
| Материал при выходе из сопла сильно пылит, наблюдается усиленный отскок материала от рабочей поверхности или наносимый на поверхность слой материала чрезмерно жидкий (материал оплывает) | Резкое изменение консистенции смеси из-за неравномерной подачи воды или неравномерной загрузки сухой смеси в набрызгбетон-машину | Поддержка равномерного давления в водяном баке и слежение за равномерной подачей воды; загрузка набрызгбетон-машин равномерная и слежение за тем, чтобы в нижней камере было всегда достаточно материала |
| Прекращение подачи сухой смеси к соплу | Прорыв воздуха в местах соединений | Замена резиновых прокладок в случае их порчи или подтяжка гаек при их ослаблении |
| Резкое повышение давления па манометре | Недостаточность числа оборотов двигателя, засорение воздушного фильтра, понижение давления в компрессоре | Разборка и прочистка воздушного фильтра; увеличение давления воздуха в компрессоре |
| Понижение давления в материальном шланге, шум воздуха в месте прорыва или стыка | Отказ в работе двигателя при пуске вследствие торможения распределительной тарелки машины схватывающейся смесью | Очистка распределительной тарелки |
| Медленное вращение маховика пневмодвигателя, не вращаются пневмодвигатель при показании нормального давления на манометре Неравномерное гудение мотора на высоких тонах | Нагревание подшипников вала, недостаток смазки или ее загрязнение | Проверка смазки и в случае ее загрязнения замена новой, а при недостатке смазки - дополнение до требуемого количества |
Приложение 14 Рекомендуемое
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОЙ КРЕПИ
Таблица 1
Варианты схем организации набрызгбетонных работ
| Способ и место приготовления сухой смеси | Технологический транспорт | Варианты транспортных схем | Средства для доставки сухой смеси в рабочую зону | Используемое оборудование при технологических операциях | |
| подача материалов к набрызгбетон-машине | очистка основания и нанесение набрызг-бетонного покрытия | ||||
| Централизованно с упаковкой в капсулы | Безрельсовый | Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней | Капсулы, автотранспортом | Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу | Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором |
| То же | Рельсовый, шахтная колея с электровозной тягой всех типов | То же, а также через клетьевой ствол | Капсулы, на тележках шахтной колеи | То же, на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания | Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме |
| Централизованно, с упаковкой в капсулы | Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал тоннеля | Капсулы на технологических платформах железнодорожной колеи | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| Централизованно, с упаковкой в капсулы | Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал тоннеля | Капсулы до перегрузочного узла тележками на шахтной колее, далее на технологических платформах на железнодорожной колее | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| На бетонном узле на шахтной поверхности | Безрельсовый | Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней | Автобетоносмесители одиночные или автобетоносмесители в сцепе (автопоезда) | Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу | Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором |
| То же | Рельсовый, шахтная колея, электровозная тяга всех типов | То же | Шахтные вагонетки саморазгружающиеся или опрокидные: пневмобетононагне-татели типа ПБМ | То же, на рельсовом ходу или технологическая тележка (по типу тележки для нагнетания) пневмонагнетателями | То же на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме |
| На бетонном узле на шахтной поверхности | Рельсовый, шахтная колея при тяге аккумуляторными электровозами | » | Пневмобетононагнетатели типа ПБМА, а также бетоносмесители на тележках шахтной колеи | Оборудование технологического состава на шахтной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| То же | Рельсовый, шахтная колея при тяге электровозами всех типов | Через клетьевой ствол | Шахтные опрокидные вагонетки или контейнеры на тележках шахтной колеи | Перестановочный набрызгбетонный узел на рельсовом ходу, а также оборудование, смонтированное на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания | Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме |
| » | То же | Через технологическую скважину с подземным перегрузочным бункером-дозатором | То же; пневмобетононагнетатели типа ПБМА | То же; пневмобетононагнетатели | То же |
| » | Рельсовая, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал выработки | Бетоносмесители на технологических платформах колеи 1524 мм | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| » | То же | По транспортной штольне к перегрузочному узлу у сбойки штольни с тоннелем | Саморазгружающиеся вагонетки на шахтной колее, по транспортной штольне до перегрузочного узла бетоносмесителя на технологических платформах железнодорожной колеи | То же | |
Таблица 3