Таблица 2
Категории грунтов
| Трещинная пустотность, % | Степень трещиноватости и густота трещин, м | |||
| очень редкая, более 1,0 | редкая, 1,0—0,3 | густая, 0,3—0,1 | очень густая, менее 0,1 | |
| Малая, менее 0,3 | I | II | III | IV |
| Средняя, 0,3—1,0 | II | III | IV | — |
| Большая, 1,0—3,0 | III | IV | — | — |
| Очень большая, более 3,0 | IV | — | — | — |
Примечание. Прочерки в табл. 2 означают, что в этих условиях применение анкерной или набрызгбетонной крепей неэффективно или невозможно.
При определении трещинной пустотности рыхлый или глинопородный материал заполнения трещин не учитывают.
При большой и очень большой трещинной пустотности и хорошо выраженной расчлененности массива на блоки его относят к V категории (прочерки в табл. 2).
В условиях ожидаемого полного нарушения сплошности скальных грунтов в результате интенсивного их расслоения (кливаж) грунты относят к V категории (прочерки в табл. 2).
При наличии поверхностей скольжения категорию грунта повышают на одну ступень.
При трещинах, частично залеченных твердым (кристаллическим) материалом, категорию грунта понижают на одну степень, а при полностью залеченных трещинах грунт относят к I категории.
В условиях обводненной выработки расчетные значения коэффициента крепости fкр.р следует дополнительно снижать умножением на понижающий коэффициент по табл. 3.
Таблица 3
Значения дополнительного понижающего коэффициента к коэффициенту крепости породы fкp.p за счет обводненности выработки
| Интенсивность водопритока в выработку | Грунты скальные при трещинной пустотности | ||
| малой | средней | большой и очень большой | |
| Слабый капёж | 1,0 | 1,0 | 0,9 |
| Сильный капёж | 1,0 | 0,9 | 0,8 |
| Очень сильный капёж и струи | 0,9 | 0,8 | 0,7 |
Если наиболее развитой системой трещин являются трещины напластования, составляющие с осью тоннеля угол менее 45°, на расчетный коэффициент крепости fкр.р вводят дополнительный коэффициент 0,9.
При проходке выработки в скальных грунтах без применения буровзрывных работ расчетный коэффициент крепости умножают на повышающий коэффициент:
1,3 - для сильнотрещиноватых и раздробленных грунтов;
1,2 - для прочих грунтов.
Приложение 12 Рекомендуемое
ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОБВОДНЕННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ. ТРЕБОВАНИЯ К ВЯЖУЩИМ
| Характер обводненной поверхности | Рекомендации по технологии нанесения набрызгбетонного покрытия | Необходимое время схватывания вяжущего (не позднее), мин |
| Небольшой водоприток в виде капежа или незначительных течей | Первый слой набрызгбетона рекомендуется наносить с пониженным В/Ц | — |
| Сконцентрированный водоприток | Предварительно осуществляют отвод воды посредством выбуривания коротких шпуров и установки на быстротвердеющем цементе коротких патрубков-кондукторов, на которые надевают шланги. Набрызгбетон на осушенные поверхности наносят обычным способом | — |
| Водоприток по всей поверхности, л/(мин·м): до 1 | Выбирают расстояние от сопла до поверхности набрызга от 0,5 до 0,6 м | 2 |
| до 2 | 1 | |
| до 3 | 1 | |
| до 5 | Мгновенное | |
| 8 | Сначала закрепляют сухие или сырые поверхности обычным способом, затем сжатым воздухом, истекающим из насадки с овальным щелевым отверстием, сдувают воду на уже закрепленные поверхности с интенсивным водопритоком. Под защитой воздушной струи наносят набрызгбетон с ускорителями на еще не закрепленные поверхности | » |
| >8 | В местах течей устанавливают резиновые и металлические трубки для отвода воды, при наличии водоносных трещин - разрабатывают канавки | » |
Примечание. Во всех случаях, указанных в таблице, используют смеси с повышенным содержанием цемента. Для выбора вида вяжущего и химических добавок следует использовать данные табл. 1 прил. 7.
Приложение 13 Справочное
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАБРЫЗГБЕТОННЫХ РАБОТ
Таблица 1
Технические характеристики набрызгбетон-машины
| Показатели | Камерные | Шнековые | Роторные | |||||||||
| С-630Л | С-702* | БМ-60 | БМ-60П | СБ-67 (С-1007) | ТП-2 | ПБМ-1 | ПБМ-2 | ПБМ-1,5 | БМ-68У | БМ-70** | ||
| Производительность по сухой смеси, м3/ч | 4 | 3 | 4 | 3—4 | 4 | 2 | 8 | 8 | 11 | 6 | 6 | |
| Максимальная крупность заполнителей, мм | 25 | 10 | 25 | 25 | 20 | 15 | 10 | 10 | 10 | 16 | 16 | |
| Внутренний диаметр материального шланга, мм | 50 | 38 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | |
| Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) | 0,15—0,5 (1,5—5) | 0,15—0,5 (1,5—5) | 0,15—0,5 (1,5—5) | 0,5 (5) | 0,5 (5) | 0,3—0,5 (3—5) | 0,2—0,3 (2—2,8) | 0,2—0,3 (2—2,8) | 0,2—0,3 (2—2,8) | 0,4—0,5 (4—5) | 0,5 (5) | |
| Дальность транспортировки, м: по горизонтали | 200 | 150 | 200 | 200 | 200 | 100 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| по вертикали | 50 | 40 | 30 | 30 | 35 | 40 | — | — | — | 10 | 50 | |
| Мощность электропривода, кВт | 2,8 | 2,8+1 | 4,5 | — | 2,8 | 7 | — | — | — | 5,5 | 1,5 | |
| Мощность пневмопривода, кВт | — | — | — | 2,2 | — | — | 8,8 | 10,2 | 8,8 | — | — | |
| Основные размеры, мм: высота | 1660 | 1830 | 1600 | 1600 | 1700 | — | — | 1630 | 1630 | 1625 | — | |
| ширина | 1000 | 895 | 1100 | 1100 | 1100 | 540 | 1320 | 1270 | 880 | 850 | 1080 | |
| длина | 1670 | 1537 | 1420 | 1700 | 2000 | 1000 | 4313 | 3300 | 3470 | 1400 | 3400 | |
| Загрузочная высота, мм | 1660 | — | 1600 | 1600 | 1700 | 800 | 1780 | 1630 | 1630 | 1400 | — | |
| Масса, кг | 886 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 470 | 4500 | 3100 | 2225 | 850 | 5400 | |
_________