Набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов (стр. 19 из 29)

(11)

(12)

(13)

17. Состав нанесенного набрызгбетона отличается от состава исходной смеси, так как смесь в процессе набрызга уплотняется и частично теряется из за отскока материала.

Для определения ориентировочного состава набрызгбетона по рис. 2 находят r_нб - долю песка в заполнителях набрызгбетона. Для этого от заданного значения r_см проводят прямую до r и от точки пересечения опускают перпендикуляр на ординату r_нб.

Значение точки на оси r_нб соответствует значению доли песка в заполнителях в уложенном набрызгбетоне.

С учетом полученного значения r_нб определяют количество составляющих, кг/м³, в набрызгбетоне:

цемента ............. Ц_нб = Ц_см × 1,7; (14)

воды ............... В_нб = Ц_нб (

); (15)

песка ............... П_нб = (r_нб — Ц_нб — В_нб)r_нб; (16)

щебня .............. Щ_нб = r_нб — Ц_нб — В_нб — П_нб. (17)

r_нб определяют опытным путем: делают выломку куска из свежеуложенного набрызгбетона, кусок укладывают в полиэтиленовый пакет, который завязывают и взвешивают, определяют Q_нб. Затем опускают в сосуд, до верха наполненный водой, и определяют объем вытесненной воды V_нб. Тогда

.

18. Определение сроков схватывания цементного раствора с добавкой для нахождения оптимального количества добавки выполняют на приборе Вика.

Навеска цемента принимается равной 100 г. Цемент тщательно перемешивается с порошкообразной добавкой, количество которой принимается в начале опыта минимальным. В раствор заливается вода в количестве, соответствующем нормальной густоте данного цемента.

Примечания: 1. Нормальная густота цементного теста определяется по стандартной методике.

2. Жидкая добавка - ускорителя схватывания - вводится в смесь вместе с водой.

Минимальное количество добавки в начале опыта принимается равным 2 %-й массы цемента. После затворения смесь быстро перемешивается и укладывается в кольца прибора Вика.

Игла доводится до соприкосновения с поверхностью теста, после чего стержень иглы массой 100 г освобождается, и игла свободно погружается. За начало схватывания принимается время от начала затворения до того момента, когда игла не доходит до дна на 1 мм. За конец схватывания принимается время, прошедшее от начала затворения до момента, когда игла проникает в раствор не более 1 мм.

Оптимальное количество добавки должно соответствовать времени окончания схватывания не более 3 мин.

После определения оптимального количества добавки производится проверка прочности цементно-песчаного раствора. Прочность определяется на образцах-кубиках размерами 3 х 3x 3 см, приготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1 : 3 (цемент: песок по массе). Ввиду того, что цементно-песчаный раствор с добавкой быстро схватывается, образцы должны приготовляться из небольших порций смеси. Навески (цемента 50 г, песок 160 г) и добавка перемешиваются в металлической или фарфоровой чаше. Затем в смесь вводится вода в количестве 20 - 25 см³, что соответствует водоцементному отношению 0,4 - 0,5.

После перемешивания раствор быстро (до начала схватывания) укладывается в формы на один час, после чего образцы распалубливаются.

Количество образцов назначается из расчета на проведение 5 серий испытаний в возрасте 3 ч, 1, 3, 7 и 28 суток. Одновременно изготавливаются и испытываются контрольные образцы из цементно-песчаного раствора аналогичного состава без добавки.

Прочность образцов с добавкой в возрасте 1, 3, 7 и 28 суток не должна быть ниже прочности контрольных образцов того же состава

Пример. Расчет состава сухой смеси, определение режима нанесения и ориентировочного состава набрызгбетона

Исходные данные. 1. Характеристики материалов: цемента - портландцемент марки 400, ПГЦТ = 28%; песка кварцевого - g_п= 2,65; g_нас×п = 1,56;

= 3,27; содержание пыли 3%, глины и ила 2%; содержание органических примесей - в пределах нормы; щебня g_щ =2,66 g_нас×щ = 1,38; НКЩ = 15 мм. Гранулометрические составы песка и щебня представлены в табл. 7 и 8.

Таблица 7

Наименование остатков на ситах, % от массы	Гранулометрический состав песка, мм, для сит размерами, мм
	2,5	1,25	0,63	0,315	0,14	Поддон
Частные	25	26	19	16	9	5
Полные	25	51	70	86	95	100

Таблица 8

Наименование остатков на ситах, % от массы	Гранулометрический состав щебня, мм для сит размерами, мм
	15	10	5	Поддон
Частные	5	57	37	1
Полные	5	62	99	100

2. Производственные условия: дозировка материалов - по массе; общая культура производства - низкая; коэффициент вариации V_п=16%; производственный коэффициент К=0,91.

3. Применяемое оборудование: набрызгбетон-машина СБ-67 производительностью 4 M3/4; длина материального шланга 40 м; диаметр шланга 50 мм; камера смешения отнесена от сопла на 4 м; вода подается водяным насосом.

Задание. Подобрать состав набрызгбетона со следующими свойствами: В 22,5 (средняя прочность при коэффициенте вариации Vп=13,5%,

=30,4 МПа); F 300; W6 (для вторичной обделки), расчетная толщина d= 15 см.

Решение. 1. Определяем водоцементное отношение по формуле (9), а значение А - по табл. 2.

2. Уточняем водоцементное отношение.

Из условий службы бетона по водонепроницаемости В/Ц < 0,55. В зависимости от марки бетона по морозостойкости для F 300 В/Ц < 0,5. Принято наименьшее значение В/Ц = 0,475.

3. Определяем расход воды в зависимости от крупности заполнителя и жесткости набрызгбетонной смеси по рис. 1.

Исходя из того, что оптимальная жесткость набрызгбетонной смеси равна 20 с, крупность щебня 5 - 15 мм, расход воды равен 175 л/м³.

Уточняем расход воды в зависимости от вида применяемых материалов по табл. 4.

л.

Принят расход поды В = 178 л/м³.

4. Определяем расход цемента на 1 м³ набрызгбетона.

кг/м³.

Тогда количество на 1 м³ сухой смеси определяем по формуле (5).

.

5. Определяем соотношение между песком и щебнем (долю песка в смеси заполнителей r_см) в зависимости от марки цемента, модуля крупности песка М_к и необходимой прочности набрызгбетона, а также с учетом коэффициента производственных условий К по рис. 2.

Для

МПа, М_ц = 400, М_к = 3,27 r = 0,7.

6. Расход песка определяем из условия

П_см = (g_cм — Ц_cм)r_см = (1440—313) × 0,7=789 кг/м³

7. Количество щебня в смеси будет

Щ_см = g_см — Ц_см — П_см = 338 кг/м³

Исходный состав на 1 м³ сухой смеси, кг/м³:

Ц_см = 313; П_см = 789; Щ_см = 338.

8. Выбор оптимального режима нанесения набрызгбетона: для материального шланга длиной 40 м и диаметром 50 мм давление в набрызгбетон-машине определяется согласно п. 3.55:

Р_мм = 0,1+0,0022 × 40 + 0,007 × 2 + 0,04 × 2 = 0,28 МПа.

Расстояние от сопла до набрызгиваемой поверхности определяется в соответствии с п. 3.56:

(Ц + П) : Щ = (313 + 789) : 338 = 3,26.

Оптимальное расстояние нанесения 0,7 м.

9. Расход воды при подаче насосом при набрызгбетонированин назначается в зависимости от водоцементного отношения, расхода цемента и производительности набрызгбетон-машины. При производительности набрызгбетон-машины П = 4 м³ смеси/ч или 0,067 м³/мин при расходе цемента Ц_см = 313 кг/м³ производительность по цементу равна