Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения (стр. 3 из 25)

Таблица 1.5

Содержание технического требования	Методы и средства
	Выполнение требования при обработке	Проверка выполнения требования
Допуск радиального биения поверхностей 4, 11, 13 относительно оси А не более 0,05 мм	Окончательная обработка поверхностей ведется на круглошлифовальном станке при соблюдении единой постоянной технологической базы – центровых отверстий.	Проверка на контрольных центрах с использованием индикатора часового типа (рис.1.3)
Торцовое биение поверхности 20 относительно оси А не боле 0,2 мм	(Выбрать метод обработки для обеспечения требования)	Проверка на контрольных центрах с использованием индикатора (рисунок 1.3)

1.3 Анализ конструкции детали на технологичность

Укрупненный технологический анализ детали выполняется путем декодирования конструкторско–технологического кода. Дальнейший технологический анализ детали состоит в определении методов обработки каждой из поверхностей детали, применяемых в технологическом процессе на базовом предприятии. Результат анализа следует вписать в правую графу таблица 1.4.

На основании изучения детали и ее анализа можно провести качественную оценку технологичности конструкции детали. При этом нужно рассмотреть следующие вопросы:

- использование прогрессивных и экономичных видов заготовок;

- доступность поверхностей для обработки;

- жесткость детали с учетом обработки ее высокопроизводительным способом на высоких режимах резания;

- возможность создания оптимальных технологических баз и выдерживания законов выбора их;

- устранение ручных операций;

- особенности обработки сложных, точных поверхностей детали, а также поверхностей с жесткими техническими требованиями.

1.3.1 Определение количественной оценки технологичности детали

Для данной оценки надо рассчитать два коэффициента (показатели по признакам обработки):

- К _{т ч} - коэффициент точности обработки;

- К _ш - коэффициент шероховатости поверхности.

(1.1)

где Т_i - квалитет (точность);

h _i - число поверхностей детали одинакового квалитета.

(1.2)

где m _i - число поверхностей детали с одинаковым параметром шероховатости;

R _{a i} - параметр шероховатости поверхности детали.

Рисунок 1.2 - Вал с нумерацией поверхностей

Рисунок 1.3 - Схема контроля радиального и торцового биения вала

Пример 2. Определение технологичности конструкции вала.

Пользуемся чертежом (рисунок 1.1), эскизом вала (рис.1.2) и таблица 1.4.

Определение К _{т ч} :

квалитет (точность)	Тi	6	9	12	14	Т ср = 11,5
число поверхностей	n i	4	2	4	10	Σ h i = 20
произведение	Тi n i	24	18	48	140	Σ (Тi n i) = 230

₂₀

К _{т ч} = 1 ₂₃₀ = 0,913

Определение К _ш :

Параметр шероховатости	R a i мкм	1,25	2,5	5	10	R a ср = 7,375
число поверхностей	m i	4	1	2	13	Σ m i = 20
произведение	Ra i m i	5	2,5	10	130	Σ (Ra i m i) = 147,5

₂₀

К _ш = 1 _147,5 = 0,864

Вывод:

Значение полученных коэффициентов близко к единице, что свидетельствует о невысокой точности большинства поверхностей детали и большой шероховатости их. Это также подтверждается средними значениями квалитета точности и шероховатости.

ПРИМЕР 1

1. Исходные данные по проекту и их анализ

1.1.Описание и конструкторско-технологический анализ объекта

производства

1.1.1.Назначение детали, краткие сведения

Деталь 74530-0-10-01 - корпус вентиля , массой 0.62 кг., с габаритными размерами 84х47х40 мм, является корпусной , несущей и базовой деталью для дроссельного узла .

Назначение детали: передача гидро- или пневмосреды.

На деталь действуют незначительные динамическая объемная нагрузка.

Технические условия на изготовление детали:

· Резьбовые поверхности 3, 15, 23 по 8 квалитету, внутренние присоединительные цилиндрические поверхности 27, 29, 33, 40, 41 по 11 квалитету, а остальные размеры свободные по 13 и 14 квалитетам;

· Твёрдость поверхности составляет 111...156 НВ;

· Радиальное биение поверхности 34 относительно оси поверхности 35 составляет 0.1 мм;

· Зависимый допуск на соосность поверхности 41 с сопрягаемыми поверхностями составляет 0.06 мм;

· Шероховатость пов. 34 составляет Ra 1.6, Rа 3.2 у поверхностей 19, 27, 29-30, 35, 39-41, Rа 6.3у поверхностей 42, 28, а остальные поверхности с шероховатостью Ra 12.5;

1.1.2. Материал детали и его свойства:

Деталь изготавливается из конструкционной стали - сталь 30, которая применяется для изготовления деталей, выдерживающие средние по значению прочностные нагрузки и т.д.

Таблица 1.6 - Химический состав стали 30, в % по ГОСТ 1050-74

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			не более
0,32-0,4	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Таблица 1.7 - Механические свойства стали 30, по ГОСТ 8479-70

Твердость по Бринелю, НВ	Предел прочности при растяжении, sв (МПа)	Условный предел текучести, s0.2 (МПа)	Относительное удлинение после разрыва, d (%)	Относи-тельное сужение, y (%)	Ударная вязкость, KCU (Дж/м2) *10-6	Коэффициент обрабатываемости, Kv.б.ст
111-156	390	195	20	45	0,78	1,3

Сталь 30 хорошо обрабатывается как резанием, так и пластической деформацией при температуре ковки в интервале от 750 ^о С до 1280 ^о С.