Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения (стр. 24 из 25)

Таблица В5 - Минимальные припуски на диаметр под шлифование закаливаемых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания в мм

Диаметр в мм	Длина отверстий в мм
	До 100	100-200	200-250
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260	0,15 0,20 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40	- 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45	- - - 0,35 0,40 0,45 0,50

Таблица В6 - Минимальные припуски на шлифование сырых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания в мм

Диаметр в мм	Длина отверстий в мм		Диаметр в мм	Длина отверстий в мм
	До 100	100-200		До 100	100-200
10-18 18-30 30-50 50-80	0,12 0,15 0,15 0,20	- 0,20 0,20 0,20	80-120 120-180 180-260	0,20 0,25 0,30	0,25 0,30 0,35

Таблица В7 - Минимальные припуски на сторону под различные операции обработки торцовых поверхностей

Диаметр в мм	Под чистовое протачивание после чернового	Под шлифование после чистового протачивания чугунных и стальных сырых и закаленных поверхностей	Под черновое протачивание заготовок
			Горячая штамповка	Чугунное литьё
До 50 50-120 120-260 260-500 Свыше 500	0,35 0,45 0,55 0,65 0,75	0,20 0,25 0,30 0,35 0,40	0,9 1,3 1,8 2,1 2,4	1,2 1,6 2,3 2,7 3,0

Примечание: Припуски по этой таблице выбраны из предположения, что торцовые поверхности подрезают не более чем на 1/2¸2/3 d от наружной поверхности. При полно подрезании всего торца указанные припуски следует увеличить примерно на 25-50%.

Таблица В8 - Допуски на размеры и минимальные припуски для чернового растачивания и зенкерования отверстий в заготовках в мм

Диаметр в мм	Горячая штамповка				Чугунное литьё
	Допуск на диаметр в заготовке		Припуск на диаметр при длине		Допуск на диаметр в заготовке		Припуск на диаметр при длине
	1-го класса точности	2-го класса точности	До 3 d	Свыше 3 d	1-го класса точности	2-го класса точности	До 3 d	Свыше 3 d
18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360	0.8 1.0 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8	1.2 1.5 2.0 2.4 2.8 3.4 4.0	1.2 1.4 1.5 1.9 2.1 2.5 3.0	1.4 1.7 2.0 2.3 - - -	2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0	2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.5	1.4 1.7 2.0 2.3 2.7 3.0 3.4	1.85 2.2 2.6 3.0 - - -

Таблица В9 - Минимальные припуски под чистовое обтачивание после чернового обтачивания в мм

Диаметр в мм	Штанговый материал			Штамповка				Чугунное литьё
	Припуск на диаметр при длине
	До 1,5 d	(1,5-6)d	Cвыше 6 d		До 1,5 d	(1,5-6)d	Cвыше 6 d		До 1,5 d	(1,5-6)d
До 18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360	- 0,7 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4	- - 1,0 1,2 1,2 1,4 1,4 1,6	- - - 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8		0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2	1,0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,1 - -	1,2 1,4 1,7 2,0 2,3 - - -		1,0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,1 2,4 2,7	1,2 1,4 1,7 2,0 - - - -

Примечание. При однократном обтачивании без последующей чистовой обработки величину табличного припуска нужно увеличить на 25-30%

Таблица В10 - Средние допуски на размеры, получаемые точным литьём, в мм

Размер		Допуск	Размер	Допуск
Литьё по выплавляемым моделям			Литьё в оболочковые формы
0-15 25-30 30-80 80-150 Более 150	± 0,08 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50		Для размеров, получаемых в одной полуформе Для размеров, пересекающих плоскость разъёма	±0,25¸0,30 мм на длине 100 мм ± 0,5¸0,6 мм на длине 100 мм

Таблица В11 - Допуски на размеры и минимальные припуски на сторону при обработке плоскостей в мм

Длина в мм	Ширина в мм	Допуск и припуск на сторону в мм	Горячая штамповка					Чугунное литьё				Фрезерование							Шлифование
			1-й класс точности		2-й класс точности				однократное		предварительное		окончательное	Тонкое		Обдирочное	Однократное	Предварительное	Окончательное
			На ширину	На длину	На ширину		На длину		1-й класс точности		2-й класс точности									Стальная штамповка	Чугунное литьё	Стальная штамповкаа Стальная штаповка ё	Чугунное литьё
До 150	До 50 50-120	Допуск Припуск Допуск Припуск	1,1 - 1,3 -	1,8 - 1,8 -	2,5 - 2,8 -	3,3 - 3,3 -				2,0 - 2,0 -	2,5 - 2,5 -		0,06 0,9 1,1 0,08 1,2 1,9		0,14 0,7 0,9 0,2 0,9 1,2		0,055 0,2 0,065 0,30	0,027 0,12 0,032 0,16		- 0,7 - 0,9	0,023 0,20 0,032 0,25	0,045 0,15 0,065 0,20	0,019 0,09 0,024 0,10
150-300	До 80 80-180	Допуск Припуск Допуск Припуск	1,3 - 1,8 -	2,1 - 2,5 -	2,8 - 3,3 -	3,5 - 4,1 -				2,0 - 2,0 -	2,5 - 3,0 -		0,10 1,3 1,6 0,12 1,5 1,8		0,26 1,0 1,3 0,3 1,2 1,5		0,08 0,35 0,09 0,45	0,034 0,17 0,046 0,20		- 0,8 - 1,0	0,04 0,30 0,05 0,30	0,08 0,25 0,10 0,30	0,027 0,10 0,032 0,15
300-600	До 120 120-250 Свыше 260	Допуск Припуск Допуск Припуск Допуск Припуск	2,0 - - - - -	2,8 - - - - -	3,6 - - -- - -	4,3 - - - - -				2,0 - 2,0 - 2,5 -	2,5 - 3,0 - 5,0 -		0,15 1,5 1,8 0,17 1,7 2,1 0,19 1,9 2,4		0,37 1,2 1,5 0,43 1,5 1,8 0,48 1,7 2,1		0,12 0,40 0,15 0,45 0,17 0,5	0,056 0,23 0,066 0,27 0,075 0,30		- 1,0 - 1,2 - 1,4	0,058 0,35 0,036 0,40 0,075 0,45	0,10 0,30 0,13 0,35 0,17 0,40	0,04 0,15 0,046 0,20 0,058 0,25
Свыше 600	До 120 120-260 свыше 260	Допуск Припуск Допуск Припуск Допуск Припуск	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -				2,0 - 2,0 - 2,5 -	2,5 - 3,5 - 5,0 -		0,189 1,8 2,3 0,24 2,4 3,0 0,27 2,7 3,4		0,46 1,5 1,8 0,6 1,8 2,2 0,68 2,2 2,7		0,15 0,45 0,19 0,5 0,22 0,7	0,074 0,30 0,085 0,34 0,11 1,43		- 1,2 - 1,5 - 1,7	0,074 0,45 0,085 0,60 0,11 0,7	0,15 0,35 0,11 0,40 0,22 0,55	0,058 0,25 0,075 0,30 0,085 0,35
Примечания: 1. За длину принимать длину обрабатываемой поверхности в направлении подачи, за ширину – размер в направлении, перпендикулярном к подаче. 2. При одновременной обработке двух параллельных плоскостей допуск относится к расстоянию между ними, при обработке одной плоскости – к расстоянию от базирующего элемента приспособления.

Приложение Г