Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения (стр. 11 из 25)
Исходные данные по детали:
Материал - ст. 30; масса детали mд =0.62 кг.
Исходные данные для расчёта:
Масса штамповки mп =0.984 кг.; класс точности изготовления Т4; группа стали М1; степень сложности С1; исходный индекс 12.
Припуски и кузнечные напуски:
* Припуски и допуски по ГОСТ 7505-74; припуски на размеры- высота 54-0.90 мм; Ra=12.5; длина 84 - 0.10 мм; Ra=12.5; ширина 40 - 0.900 мм; Ra=12.5;.
* Дополнительные припуски, учитывающие: смещение поверхности разъёма штампа 0.7 мм, отклонение от плоскости 0.65 мм.
Размеры поковки и допустимые отклонения:
Размеры поковки длина 84, ширина 40 мм, высота 54 мм, допускаемые отклонения размеров 84 
, 40 
, 54 .
Определяем расчетно-аналитическим методом припуск для обработки поверхностей 3, 15, 23, 35. Расчет выполняется по ГОСТ 7505-89.
Для заполнения 2-й и 3-й графы используем справочник [6, стр. 186, т. 12] и [6, стр. 190, т. 27].
Для заполнения 4-й графы используем [6, стр. 186, т. 17].
D=DSН+DSК ,
где DSН - отклонение от перпендикулярности , равное 0,05 мкм на 1 мм длины торцевой поверхности (до 60 мм), мкм;
DSК - кривизна на длине, равное DSК =DК ку , мкм ;
DК =3 мкм [6, стр. 190, т. 29],
Ку - коэффициент уточнения.
Для заполнения 5-й графы используем [6, стр. 42, т. 13], для 4х кулачкового патрона и установкой с выверкой - погрешность установки равна :
e=50 мкм
Для заполнения 6-й графы используем формулу для расчёта минимальных припусков по переходам:
Таблица 2.5 - Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
| Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки | Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск 2zmin | Расчетный миним. размер, мм | Допуск на изготовление Td, мкм | Принятые (округлен-ные) размеры по переходам, мм | Получен-ные предельные припуски, мм | |||||
| Rz | h | D | e | dmax | dmin | 2zmax | 2zmin | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Наружная пов. 3 Штамповка М30х1,5 | 160 | 200 | 1500 | - | - | 34,862 | 620 | 35,525 | 34,86 | - | - |
| Черновое точение | 50 | 50 | 40 | 50 | 3721 | 31,141 | 250 | 31,415 | 31,14 | 4,11 | 3,72 |
| Чистовое точение | 25 | 25 | 26 | 0 | 280 | 30,901 | 39 | 30,9 | 30,86 | 0,515 | 0,28 |
| Наружная пов. 23 Штамповка М33х1,5 | 160 | 200 | 1500 | - | - | 36,871 | 620 | 37,491 | 36,871 | - | - |
| Черновое точение | 50 | 50 | 40 | 50 | 3721 | 33,15 | 250 | 33,4 | 33,15 | 4,095 | 3,721 |
| Чистовое точение | 25 | 25 | 26 | 0 | 280 | 32,87 | 39 | 32,91 | 32,87 | 0,51 | 0,28 |
| Внутренняя пов. 33 | 160 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Сверление Ф18Н11 | 50 | 60 | 1545 | 50 | - | 16,023 | 210 | 16,023 | 15,813 | - | - |
| Черновое растачива-ние | 40 | 50 | 159 | 0 | 1545,8 | 17,568 | 130 | 17,568 | 17,438 | 1,625 | 1,545 |
| Чистовое растачива-ние | 20 | 20 | 76 | 0 | 332 | 17,9 | 100 | 18 | 17,9 | 0,462 | 0,332 |
| Проверка расчета: Tdзаг. =0,62=2zo max - 2zo min =(4,11 + 0,51) - ( 3,72 + 0,28) = 0,62 Tdзаг. =0,62@2zo max - 2zo min =(4,095 + 0,515) - (0,28 + 3,721) = 0,609 (погрешность возможна из-за округления) Tdзаг. =0,21= 2zo max - 2zo min =(1,625 + 0,462) -(1,545 + 0,332) = 0,21 | |||||||||||
Заполняем 7-ю графу с последнего перехода.
dmin = dmax-2Zmin .
Для заполнения 8-й графы используем [6, стр. 11, т. 5] и ГОСТ 7505-89.
Для заполнения 9-й графы округляем размеры.
Для заполнения 10-й графы от максимального значения вычитаем допуск:
dmin = dmax - Тd
Для заполнения 11-й и 12-й граф находим припуска разностью диаметров на соответствующий переход:
2Zmax i= dmin i-dmin(i-1) .
2.4.2 Статистический (табличный) метод определения припусков
При статистическом (табличном) методе определения промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материалами и данными технических справочников.
Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает некоторое затруднение, которое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содержанию и по системе их построения.
Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют, начиная от финишной операции к начальной, т.е. в направлении, обратном ходу технологического процесса обработки заготовки.
Для определения припусков табличным методом рекомендуется использовать источник [4].
Пример 6
Диаметр валика по рабочему чертежу детали Ø 50 h 6 (- 0,019); общая длина вала по чертежу L в = 200 мм; материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050 – 74 **; твердость материала по чертежу детали HRCэ 54…58; шероховатость поверхности детали R a = 1,25 мкм. Определить статистическим методом промежуточные припуски, допуски и предельные размеры заготовки.
Прежде чем выбрать из таблиц необходимые припуски, наметим технологический маршрут обработки заготовки:
Операция 005. Токарная (черновая обработка)
Операция 010. Токарная (чистовая обработка)
Операция 015. Термическая обработка, HRCэ 54…58
Операция 020. Бесцентровое шлифование
Согласно рекомендациям, в начале назначают припуски на шлифовальную операцию по нормативным таблицам, учитывая термическую обработку заготовки. Припуск по таблице на шлифовальную операцию 0,5 мм, допуск R 6 (- 0, 019). Шероховатость поверхности соответствует рабочему чертежу детали.