Задачей данного дипломного проекта является анализ работы систем сбора и подготовки природного газа сеноманской залежи Ямбургского месторождения на примере ГП-1, который входит в состав группы промыслов разрабатывающих сеноманскую залежь Ямбургского газоконденсатного месторождения. ГП-1 расположена в юго-западной части Ямбургского месторождения на территории Надымского района.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте произведен поверочный расчет основных узлов системы сбора и подготовки газа ГП-1.
Для сбора газа применяется коллекторно-кустовая схема. Поверочный расчет газопромысловых шлейфов показал незначительные потери давления и температуры газа по длине шлейфа.
Анализ работы системы предварительной очистки газа показал удовлетворительное качество очистки по уносу капельной влаги (до 20 мг/м3), и механических примесей (до 5 мг/м3), что соответствует технологическим нормам.
Анализ работы сепараторов ГП 1181.04.01 по промывке солей говорит о недостаточной очистке газа перед ДКС. Такой вывод нам позволяет сделать наличие продуктов коррозии и цементирующих их солей в ГПА ДКС.
Проблемы в предварительной очистке газа обусловлены тем, что работа сепараторов происходит при критических режимах, т.е с загрузкой по газу выше максимальной.
Расчет абсорбера при фактическом технологическом режиме, а именно: рабочее давление Р = 4,8 МПа, рабочая температура Т = 286,15 К по данным сводок на 18.04.2007, показал что, для достижения требуемой ГОСТом осушки газа необходимо иметь 6,7 единицы переноса. Согласно расчета, в зависимости от плотности орошения регулярная насадка фирмы «Зульцер» высотой 3,7 м должна обеспечить до 12,7 единиц переноса.
Регулярная насадка данной конструкции предполагает взаимодействие потоков пара и жидкости в противотоке и перекрестном токе. Это обеспечивает высокую эффективность работы. Так скорость газа в ней получается 0,53 м/с (в ГПР – 3 – 5 м/с), что обуславливает низкие потери ДЭГа.
Таким образом, абсорбер данной конструкции и при данном технологическом режиме эксплуатации полностью удовлетворяет требованиям к качеству осушки газа и уносу ДЭГа.
Также в дипломном проекте была рассчитана экономическая эффективность модернизации абсорбера, которая показала, что даже на экономии гликоля мы окупаем проект в течение года.
В разделе безопасности и экологичности проекта были рассмотрены требования охраны труда и производственной безопасности на газовом промысле, обеспечение безопасности при проведении различных работ, правила соблюдения электро- и пожаробезопасности, предупреждения чрезвычайных ситуаций на Ямбургском нефтегазоконденсатном месторождении. Также была представлена информация о мероприятиях по защите окружающей среды. Все предложенные мероприятия позволят обеспечить безопасную работу газового промысла, а также высокий уровень охраны окружающей среды.