(выводы по таблице 1.2)
Практическое применение полученных исследовательских результатов свидетельствует о том, что для эффективного выбора дальнейшего направления инновационного развития предприятию недостаточно ограничиться проведением оценки текущего состояния возможностей в сфере НИОКР и взаимосвязанных с ней структурных элементов. Для принятия обоснованных управленческих решений необходимо также рассчитать примерные затраты на разработку и реализацию новых и улучшающих технологий и провести финансово-экономический анализ инновационного потенциала предприятия.
Этап 3. Расчет потребностей в ресурсах на реализацию намеченной стратегии.
Поэтапно рассчитываются затраты на реализацию стратегий инновационного развития. Возможные потребности предприятия по реализации рассматриваемых стратегий инновационного развития могут быть представлены в виде таблицы 1.3 (исходные данные представлены в таблице 2И).
Таблица 1.3 – Затраты, необходимые для внедрения инноваций на предприятии
| Этап | Затраты на разработку, млн. руб. | |
| новых технологий | улучшающих технологий | |
| Исследовательский Конструктивный Концептуальный Дистрибутивный | ||
| Итого | ||
(Выводы по таблице 1.3.)
Для принятия окончательного решения в пользу разработки базисных или улучшающих инноваций следует определить инновационный потенциал предприятия.
Этап 4. Оценка инновационного потенциала предприятия.
При оценке инновационного потенциала предприятия сначала оценивается достаточность собственных оборотных средств, долгосрочных кредитов и краткосрочных займов для формирования запасов и нормального обеспечения затрат текущей производственно-хозяйственной деятельности предприятия (Мс, Мд, Мк). Затем на основе полученных показателей рассчитываются величины, дающие оценку размера источников для покрытия производственных запасов и затрат, с учетом возможного излишка или недостатка собственных оборотных средств (+Мс), а также привлечения долгосрочных (+Мд) и краткосрочных заемных источников (+Мк). При анализе этих величин в состав затрат включаются расходы, связанные с реализацией стратегий инновационного развития (см. табл. 1.3). Это позволяет оценить экономические возможности предприятия по реализации стратегий инновационного развития и одновременному обеспечению производственно-хозяйственной деятельности. Расчет представим в таблице 1.4.( исходные данные для расчетов представлены в табл. 3 И)
Таблица 1.4 – Оценка инновационного потенциала предприятия
| Показатель | Расчетная формула | Финансово-экономическое обеспечение разработки технологий | |
| новых | улучшающих | ||
| 1 Источники собственных средств | |||
| 2 Внеоборотные активы | |||
| 3 Собственные оборотные средства | |||
| 4 Долгосрочные кредиты и заемные средства | |||
| 5 Наличие собственных оборотных средств и долгосрочных займов | |||
| 6 Краткосрочные кредиты и займы | |||
| 7 Общая величина основных источников формирования запасов и затрат | |||
| 8 Величина запасов и затрат | |||
| 9 Излишек (недостаток) собственных оборотных средств для формирования производственных запасов и затрат | |||
| 10 Излишек (недостаток) собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников для формирования производственных запасов и затрат | |||
| 11 Излишек (недостаток) общей величины источников для формирования производственных запасов и затрат | |||
| 12 Трехмерный показатель типа финансовой устойчивости | |||
| 13 Величина затрат на реализацию инновационных стратегий | |||
| 14 Излишек (недостаток) собственных оборотных средств для формирования производственных затрат и освоения технологий | |||
| 15 Излишек (недостаток) собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников для формирования производственных запасов и затрат и освоения технологий | |||
| 16 Излишек (недостаток) общей величины источников для формирования производственных запасов и затрат и освоения технологий | |||
| 17 Трехмерный показатель типа инновационной устойчивости | |||
(Выводы по таблице 1.4.)
Этап 5. Общий вывод – выбор варианта инновационного развития промышленного предприятия.
Задание № 2
Вариант определяется по последней цифре номера темы.
Исходные данные.
Для полного или частичного решения проблемы максимального вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкокачественных его видов, необходимы соответствующие инвестиции и ломоперерабатывающее оборудование. Наиболее эффективное использование металлолома в процессе металлургического производства возможно только после его предварительной подготовки (переработки).
Существующая практика подготовки металлолома к переплаву предполагает широкое использование разделительных способов и пакетирования. Пакетирование может удовлетворять требованиям по обеспечению необходимой оптимальной насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной обрези листового проката. Однако при подготовке легковесного амортизационного металлолома, когда наряду с необходимостью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным.
Удаление из легковесного амортизационного лома механических примесей представляется возможным только при применении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим способам переработки отдается предпочтение и за рубежом. Например, в США на гидравлических ножницах и дробителях перерабатывается до 20% от всего объема металлолома.
Более высокое качество продукции можно получить путем дробления металлолома в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного до -140оС металлолома основано на эффекте снижения в 4 и более раза ударной вязкости углеродистых сталей и неметаллических материалов при сохранении практически неизменной ударной вязкости легированных сталей и цветных металлов.
Продукция низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома – это мелкий чистый лом и сечка углеродистых марок стали с размерами кусков до 150 мм, насыпной плотностью 1,2 – 1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10 – 0,15%, а также легированный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметаллические материалы.
Чистый углеродистый продукт может быть приравнен к наиболее высококачественному сырью, а его получение в результате низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки металлолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые преимущества:
– повышение выхода годного металла за счет снижения угара и сокращение таким образом удельного расхода металлошихты;
– снижение доли переназначения плавок из-за повышенного содержания примесей цветных металлов и, как следствие, повышение ритмичности работы и улучшение технико-экономических показателей сталеплавильных цехов;
– сокращение циклов плавок и повышение производительности сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продолжительности завалки при увеличении насыпного веса металлолома;
– получение в качестве побочных продуктов лома цветных металлов и неметаллических материалов для использования их в качестве исходного сырья в других отраслях народного хозяйства.
Задание: оцените эффективность инновационно-инвестиционного проекта «Криогенная переработка низкосортного металлолома»
Оценка эффективности проводится в 3 этапа:
1-ый этап: Составление калькуляции чистого дробленого продукта
1) Определение величины материальных затрат
В соответствии с исходными данными по нормам расхода и покупным ценам отдельных видов материальных ресурсов порядок расчетов может быть представлен в табличной форме (табл. 2.1).
Таблица 2.1 – Расчет величины материальных затрат