Планирование на предприятии методические рекомендации по выполнению (стр. 2 из 6)

,

где

– количество оборудования -го вида, шт.;

– трудоемкость обработки деталей -го вида на станке -го вида, нормо-ч;

– программа выпуска деталей -го вида, шт.

На основе рассчитанных коэффициентов пропускной способности определяется ведущая группа оборудования, исходя из его наибольшего количества, и по ней принимается производственная мощность и коэффициент пропускной способности (К_м) подразделения. В сравнении с этой производственной мощностью выявляются лимитирующие группы оборудования (узкие места), имеющие коэффициент пропускной способности ниже принятого. Для ликвидации «узких мест» разрабатываются организационно-технические мероприятия, к которым, например, относится передача части трудоемкости производственной программы на взаимозаменяемое оборудование другой группы, перевод необходимого количества оборудования на работу в третью смену, снижение трудоемкости операций и т. д. При недостаточной эффективности перечисленных мероприятий предусматривается ввод дополнительных единиц оборудования С_д, необходимое количество которого рассчитывается по формуле

,

где

– дефицит станочного времени по j-му виду оборудования, который определяется по формуле

,

где К_м – коэффициент пропускной способности ведущей группы оборудования.

Пример расчета производственной мощности производственного подразделения приведен в табл. 3.

3 Определение стоимости основных фондов

Стоимость основных фондов включает:

– стоимость зданий, сооружений, включая устройство отопления, вентиляции, водопровода и канализации;

– стоимость производственного оборудования с учетом затрат на транспортировку и монтаж;

– стоимость энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-материального оборудования;

– стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам;

– стоимость производственно-хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания может быть определена укрупнено, исходя из общей производственной площади и средней стоимости 1 м² или 1 м³.

Для расчетов в производственных подразделениях можно принимать производственную площадь с включением проходов:

на мелкое оборудование – 10÷12 м²;

на одно среднее оборудование – 15÷25 м²;

на одно крупное оборудование – 40÷45 м².

На участках сборки на одного сборщика приходится 15÷25 м² производственной площади. Площадь вспомогательных помещений (мастерская механика, электриков, отделение ремонта приспособлений, разного рода кладовые) составляет 25÷30 % производственной площади. Площадь конторских и бытовых помещений равна 25÷30 % производственной площади.

Стоимость производственного оборудования определяется исходя из потребного количества оборудования и оптовых цен. Затраты на транспортирование и монтаж оборудования в среднем можно принять 15÷20 % от цены оборудования.

Аналогично рассчитывается стоимость других видов оборудования. Во многих случаях энергетическое, контрольно-измерительное оборудование входит в состав технологического оборудования. Стоимость подъемно-транспортного оборудования можно принять 5÷10 % от стоимости производственного оборудования. Стоимость инструмента и приспособлений определяется исходя из норм расхода, производственной программы и цены единицы инструмента, или 5÷10 % от стоимости машин и оборудования.

От расчетной стоимости инструментов и приспособлений только 50÷80 % следует отнести на стоимость основных фондов, а оставшаяся сумма относится на себестоимость продукции.

Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря составляет в среднем 2÷3 % от стоимости производственного оборудования.

Результаты расчетов стоимости основных фондов производственногоподразделения целесообразно отразить в табл. 4.

Таблица 3

Расчет производственной мощности группы оборудования

производственного подразделения

Вид оборудования	Уста-нов-лено в подразделении	Эффективный фонд времени работы, (Fэ)		Трудоемкость производственной программы (Т), ч	Коэффициент пропускной способности	Коэффициент принятой пропускной способности (Км)	Дефицит машинного времени (Fд), ч	Дополнительная потребность в оборудовании (Сд)	Мероприятия по ликвидации «узких мест»		Уточненная пропускная способность оборудования
		Одной ед. оборудования	группы оборудования						перевод в 3-ю смену	ввод нового оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Первый	2	3968	7936,0	17392,0	0,45	–	10718	3	1	2	1,11
Второй	22	3852,0	84744,0	7600,0	1,11	1,11	–	–	–	–	1,11
Третий	7	3715,0	26005,0	30128,0	0,86	–	4576	2	1	1	1,11
Итого	118685	123720	–	1,11	–	–	2	3	1,11

Таблица 4

Стоимость и структура основных фондов производственного подразделения

Группа основных фондов	Общая стоимость, тыс. р.	% к итогу
1. Здания и сооружения
2. Рабочие машины и механизмы
3. Транспортные средства
4. Инструмент, приспособления
5. Производственно-хозяйственный инвентарь
Итого	100

4 Планирование труда и кадров

4.1 Планирование баланса рабочего времени

Планированию численности промышленно-производственного персонала (ППП) предшествует составление баланса рабочего времени, расчет которого проводится исходя из принятого на предприятии режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. Пример расчета баланса рабочего времени представлен в табл. 5.

Источником информации о планируемых потерях рабочего времени и сокращениях продолжительности рабочего дня являются заводские и литературные данные.

Численность рабочих (основных, производственных и вспомогательных) рассчитывается по профессиям. На нормируемых работах по трудоемкости (сдельщиков), на ненормируемых – по нормам обслуживания (повременщиков).

Численность основных производственных рабочих определяется на основе трудоемкости производственной программы и эффективного фонда времени одного рабочего:

,

где

– штучное время выполнения -ой операции, мин;

– эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

– коэффициент выполнения норм времени на -ой операции.

Таблица 5

Расчет баланса рабочего времени одного работающего

на 200__ год

№ п/п	Наименование показателей	Базовый год		Планируемый
		абсолют-ные данные	% к но-миналь- ному	абсолют-ные данные	% к но-миналь- ному
1	2	3	4	5	6
1	Календарный фонд времени	365
2	Количество нерабочих дней, всего В том числе: – праздничные – выходные	114 10 104
3	Номинальный фонд рабочего времени, дн.	251	100	100
4	Невыходы на работу, дн.: – очередные отпуска – дополнительные отпуска – отпуска по беременности и родам – учебные отпуска – невыходы по болезни – выполнение государственных и общественных обязанностей Итого
		24	9,6
		5,0	2,0	1,9
		0,3	0,1
		1,3	0,5
		9,0	3,6
		1,1	0,4
		40,7	16,2
5	Количество рабочих дней	210,3	83,8
6	Номинальная продолжительность рабочего дня, ч	8	8
7	Потери рабочего времени в связи сокращением рабочего дня, ч:
– для занятых на тяжелых и вредных работах	0,05	0,01
– для кормящих матерей	-
– для несовершеннолетних работников	0,05	0,01
Всего потерь рабочего времени	0,10	0,02
8	Время работы в смену	7,9
9	Полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего с учетом внутрисменных потерь рабочего времени	1661	82,7

Численность вспомогательных рабочих-сдельщиков определяется на основе трудоемкости вспомогательных работ (инструментальных, ремонтных, транспортных и т. д.) аналогично основным рабочим-сдельщикам.