Точно в срок Just In Time (стр. 2 из 7)

Основные черты концепции «точно в срок»:

- минимальный (нулевой) запас МР, НП, ГП;

- короткие производственные (логистические) циклы;

- небольшие объемы производства ГП и пополнения запасов (поставок);

- взаимоотношения по закупкам МР с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

- эффективная информационная поддержка;

- высокое качество ГП и логистического сервиса.

Необходимыми условиями для внедрения системы "точно в срок" являются:

- сбалансированность производства;

- сокращение времени переналадки оборудования;

- нормирование работ;

- рациональное размещение производственного оборудования;

- активизация человеческого фактора;

- автономный контроль качества продукции на рабочих местах.

Основные результаты, получаемые при внедрение системы "Точно в срок":

- сокращение времени пополнения запасов;

- улучшение качества выпускаемой продукции;

- повышение гибкости производства;

- более рациональное использование производственных мощностей.

Практика показывает, что для эффективного внедрения стратегии «Точно в срок» необходимо изменение способа мышления целого коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта. Традиционный стереотип мышления типа «чем больше, лучше» должен быть заменен схемой «чем меньше, тем лучше», если речь идет об уровне запасов, использовании производственных мощностей предположительности производственного цикла или о величине партии продукции.

Результаты подробного анализа, проведенного по внедрению концепции Точно в срок» на западноевропейских предприятиях, являются многообещающими. Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектах (отдельные проекты функционируют на фирмах непрерывно от 2 до 5 лет), таковы:

- запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;

- запасы готовой продукции сократились примерно на 33%;

- объем непроизводственных запасов (материалов и кооперированных деталей) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения метода «Точно в срок»;

- продолжительность производственного цикла (срок реализации заданий всей логистической цепи) снизилась примерно на 40%;

- производственные издержки снизились на 10- 20%;

- значительно повысилась гибкость производства.

Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии «Точно в срок», относительно невелики и окупались, как правило, уже через не-
сколько месяцев функционирования систем.

Использование стратегии «Точно в срок» дает и другие выгоды, в том числе неэкономического характера. Например, создание прозрачной структуры материалопотоков в виде промежуточных звеньев способствует широкому внедрению технологии типа СИМ (Компьютер интегрэйтед мэнуфэкчуринг). Использование принципов системы «Точно в срок» оказывает также положительное влияние на долго срочную инвестиционную политику предприятия, которая в данном случае отдает предпочтение машинам и оборудованию, связанным с гибкой автоматизацией производственных, транспортных и контрольных процессов[3].

Соотношение системы "точно в срок" и общепринятой системы

Таблица 1

В противоположность традиционным методам управления, в соответствии, с которыми центральное звено планирования производства вы-
дает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планирование
касается только последнего звена логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного, находящегося ближе к концу звена логистической цепи.

К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехами обработки и отделу кооперирования т. д. (рис 1.)

А)

Б)

Рис. 1. Управление производством

А - в традиционной системе

Б – в системе «точно в срок»

Это означает, что производственное задание всегда выдается подразделению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым материалопоток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, т.е. производству «точно в срок» предшествует информация «точно в срок»[4].

Таблица 2

Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов

Факторы	Точно в срок	Традиционный подход
запасы	Пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют.	Активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов «страховые».
Размер запаса, количество закупок	Размер показывает только текущую потребность. Минимальное количество МР в поставке применяется как для производителя, так и для поставщика.	Количество запаса определяется экономическим размером. Не учитывается изменение запаса при изменении затрат в сбыте при переходе на меньшие количества ГП или МР.
Сбыт	Высокий приоритет. Отслеживание изменений спроса путем быстрой переналадки оборудования. Стремление к производству небольших партий ГП.	Низкий приоритет. Обычная цель максимизация объема выпуска ГП.
Запасы НП	Устранение запасов НП. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и устранить как можно раньше.	Необходимый элемент. Запасы НП аккумулируются между структурными подразделениями, являясь основой производственно- технологических циклов.
Поставщики	Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое количество поставщиков.	Поддерживаются постоянные длительные отношения с поставщиками. Как правило, большое количество поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция.
Качество	Цель – ноль дефектов. Если качество – 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны.	Допускается небольшое количества дефектов. Инспекции качества ГП выборочные.
Поддержка технологическим оборудованием	Предварительная поддержка существенна. Процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность доставки МР, НП вовремя.	По мере необходимости. Не критична, пока запасы поддерживаются.
Ведущее время	Поддерживается как можно короче. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности.	Длинное ведущее время. Нет потребности в его уменьшении, пока имеется компенсация за счет страховых запасов.
Персонал	Требует согласованности действий как рабочего, так и управляющего персонала. Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности.	Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения не зависят от персонала низших уровней.