По степени укрупнения показатели качества делятся на единичные и комплексные.
Единичный – показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств.
Комплексный – показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств.
Общая классификация показателей имеет следующий вид.
6.1.1.1 По характеризуемым свойствам:
• показатели назначения;
• показатели надежности;
• показатели технологичности;
• показатели унификации;
• показатели экономические.
6.1.1.2 По способу выражения:
• показатели в натуральных единицах;
• показатели в стоимостных единицах.
6.1.1.3 По количеству характеризуемых свойств:
• единичные показатели;
• комплексные показатели.
6.1.1.4 По применению для оценки:
• базовые (эталонные) показатели;
• относительные показатели.
6.1.1.5 По стадии определения:
• производственные показатели;
• эксплуатационные показатели;
• прогнозируемые показатели.
6.1.2 Классификация контроля
Классифицировать контроль можно по следующим характеристикам.
6.1.2.1 По видам:
• приемочный контроль проводят, решая, следует ли принимать партию, поступающую от изготовителя;
• межоперационный (промежуточный) контроль предназначен для решения вопроса о том, надо ли передавать полуфабрикат на следующую операцию технологического процесса или нет;
• заключительный контроль проводят, чтобы решить вопрос о том, удовлетворяет ли готовая продукция предъявляемым требованиям.
6.1.2.2 По степени охвата контроля:
• сплошной контроль, если проверяется вся продукция;
• выборочный контроль, если проверяется только часть продукции в виде выборки.
6.1.2.3 По уровню контроля. В выборочном контроле предельное значение отклонения от среднего (характеризует среднее качество),
сохраняющее соответствие изделия требованиям AQL (Acceptable Quality Level), называется приемочным уровнем качества. Контроль делится в зависимости от уровня:
• на обычный, проводимый тогда, когда считают, что среднее процесса (продукта) примерно соответствует AQL;
• на усиленный, когда полагают, что среднее процесса (продукта) хуже, чем AQL;
• на ослабленный, когда считают, что среднее процесса (продукта) лучше, чем AQL, и это позволяет перейти на контроль с уменьшением выборки.
6.1.2.4 По способу выполнения:
• контроль, выполняемый с помощью измерительных приборов и приспособлений путем регистрации количественных изменений измеряемой величины;
• контроль, выполняемый с помощью предельных калибров, когда фиксируется лишь вхождение или не вхождение проверяемого параметра в допуск;
• контроль, выполняемый с помощью не только количественных методов фиксации параметров продукции, но и индивидуального оценивания по качественным критериям. Это органолептический контроль.
6.1.2.5 По характеру:
• разрушающий контроль, при котором предмет контроля либо совсем разрушается, либо теряет товарную ценность;
• неразрушающий контроль, когда этого не происходит.
Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы. Их целью является исключение случайных изменений качества продукции.
6.1.3 Приемочный контроль продукции по альтернативному приз-наку (ГОСТ Р 50779.30-95).
Планы контроля. В соответствии со стандартом план контроля представляет собой «совокупность правил и порядка формирования выборок определенных объемов, получения данных контроля, их обработки, а также правил принятия решений о соответствии или несоответствии контролируемой совокупности продукции требованиям к групповым показателям качества». Под групповым показателем качества подразумевается процент или число несоответствующих единиц продукции в партии (чаще всего из 100 шт.).
Как правило, планы выборочного приемочного контроля проектируют таким образом, чтобы вероятность ошибочно забраковать годную продукцию была мала, т.е. был мал «риск производителя». Большинство планов выборочного контроля проектируется так, чтобы риск производителя был α = 0,05, риск потребителя β = 0,1.
Если при установленном плане выборочного контроля уровень приемлемого качества соответствует предполагаемой доле брака р в генеральной совокупности, то считают, что вероятность забраковать годную продукцию мало отличается от 0,05. Поэтому уровень приемлемого качества и риск производителя соответствуют способу плана выборочного контроля. Важно также, чтобы план приемочного выборочного контроля составлялся с таким расчетом, чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т.е. был мал риск потребителя. Граница между хорошей и плохой продукцией называется допустимой долей брака в партии. Рассмотрим подробнее наиболее распространенные методы статистического контроля качества.
Основной характеристикой партии изделий при контроле по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий q = D/N, где D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий.
В практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна, и следует оценить ее по результатам контроля случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.
План статистического контроля – это система правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжать контроль. Различают следующие виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку:
• одноступенчатые планы, согласно которым, если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа с (m ≤ с), то партия принимается; в противном случае партия бракуется;
• двухступенчатые планы, согласно которым, если среди n1 случайно отобранных изделий число дефектных m1 окажется не больше приемочного числа с1 (m1 ≤ с1), то партия принимается, если m1 ≥ d1, где d1 – браковочное число, то партия бракуется. Если же с1 < m1 < d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Тогда если суммарное число дефектных изделий в двух выборках (ml + m2) ≤ с2, то партия принимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок;
• многоступенчатые планы являются логическим продолжением двухступенчатых;
• последовательный контроль с корректируемым планом, при котором решение о контролируемой партии принимается после оценки качества ряда выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе контроля по результатам предыдущих выборок.
Одноступенчатые планы наиболее просты в смысле организации контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложные в организации и требуют значительных вычислений.
При использовании методов выборочного контроля решение о качестве всей партии принимается по данным выборочных наблюдений. С одной стороны, всегда существует риск, что в случайной выборке окажется большое число дефектных изделий, тогда как во всей партии их доля допустима. В этом случае годная партия будет ошибочно забракована, и совершена так называемая ошибка первого рода. С другой стороны, при сильной засоренности партии дефектными изделиями в выборке может оказаться небольшое число дефектов, и партия по качеству будет ошибочно принята. В этом случае имеет место ошибка второго рода. Задача выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине q0. Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго рода маловероятными.
Основным вероятностным показателем плана статистического контроля является оперативная характеристика. Она может быть идеальной и рабочей (рисунок 2).
Оперативной характеристикой плана статистического контроля называется функция p(q), равная вероятности принять партию продукции с долей дефектных изделий q = D/N, где D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий. Очевидно, что для каждого плана будет своя оперативная характеристика. Если установлено, что q < q0, то качество партии считается хорошим, и партию следует принять. При q >> q0 партию следует забраковать. В идеальном случае оперативной характеристикой будет функция, которая приводится на рисунке 2б.