Методические рекомендации по выполнению практических работ по курсу «Управление качеством» для студентов специальности 080401 «Товароведение и экспертиза товаров» всех форм обучения Бийск (стр. 11 из 12)

В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

- затраты на предупреждение – затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

- затраты на оценку (контроль) – затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества. Эти затраты включают стоимость контроля, испытаний и т.п., проводимых в процессе и после завершения производства;

- внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) – затраты из-за внутренних отказов в пределах технологического процесса внутри предприятия. Сюда входит стоимость бракованной продукции, переработки и повторного контроля, а также другие потери организации;

- внешние потери (затраты на внешние дефекты) – затраты, возникающие за пределами производственной организации в результате неудачи в достижении установленного качества: затраты на доработку продукции, штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности, потери от возврата и замены продукции низкого качества.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Дополнительные затраты. Косвенные затраты – затраты на дополнительные операции в технологии: на материалы, оборудование и рабочую силу, излишне расходуемые из-за несовершенства технологии.

Непредвиденные затраты – непланируемые затраты из-за низкого качества продукции: судебные издержки, снижение спроса и объемов сбыта.

В рамках каждого типа затрат могут быть выделены несколько элементов.

Затраты, связанные с достижением соответствия по качеству:

а) затраты на предупреждение:

• планирование качества;

• разработка и конструирование измерительного оборудования;

• анализ качества и проверка конструкции;

• проверка и техническое обслуживание оборудования для измерений и испытаний;

• гарантии поставщиков;

• подготовка кадров в области качества (обучение);

• контроль качества;

• анализ приобретений и доклад о характеристиках качества;

• программы качества;

б) затраты на оценку:

• предпроизводственная проверка;

• выбор способа контроля;

• проведение лабораторных приёмных испытаний;

• контроль и испытания;

• контрольное и испытательное оборудование;

• материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;

• анализ и доклад о результатах испытаний и контроля;

• полевые испытания на работоспособность;

• утверждение;

• оценка складских запасов;

• инвентаризация складирования.

Затраты, связанные с несоответствием по качеству:

а) внутренние:

• брак;

• замена, переделка, ремонт;

• поиск и устранение неисправностей;

• повторные испытания и контроль;

• отказы у субподрядчика;

• разрешения на модификацию и уступки;

• понижение класса качества;

• простои;

б) внешние:

• жалобы;

• гарантийный возврат;

• возвращённая продукция;

• уступки;

• потери продаж;

• расходы на отзыв продукции;

• ответственность за продукцию.

Стоимостная модель процесса. Стоимость процесса определяют следующие элементы:

• люди;

• оборудование;

• материалы;

• окружающая среда.

Модель предполагает, что затраты могут быть разделены на две категории:

• конформные – затраты, связанные с достижением по качеству;

• неконформные – затраты, связанные с несоответствием по качеству.

Конформные – внутренние затраты, связанные с поставкой продукции или услуги в соответствии с установленными стандартами с применением установленного процесса, наиболее эффективным путём, т.е. затраты по выполнению процесса с эффективностью 100 %. Это минимальные затраты при выполнении процесса в соответствии с техническими условиями.

Неконформные затраты – затраты, связанные с потерей времени, материалов и мощностей (ресурсов) на процессы оформления, производства, отправки и исправления неудовлетворительных товаров и услуг, т.е. затраты, обусловленные неэффективным выполнением процесса, например, из-за перерасхода ресурсов или лишних расходов на рабочую силу, материалы и оборудование, что обусловлено сделанными ошибками, потерями.

Источники данных о затратах на качество:

- данные о зарплате персонала;

- планы и отчеты подразделений;

- отчеты и акты по ремонтам, заменам, исправлениям продукции;

- данные о контроле качества продукции и процессов;

- данные о расходах на свет, тепло, энергоносители и др.;

- данные о себестоимости продукции;

- данные о списании оборудования, материалов и продукции;

- данные об отказах и дефектах;

- данные об обслуживании продукции в эксплуатации;

- данные о возврате продукции;

- данные о командировочных расходах;

- данные о расходовании материалов;

- отчеты о продажах;

- жалобы, рекламации и претензии потребителей.

Этапы сбора данных о затратах:

а) вычисление затрат, непосредственно связанных с функцией качества:

• затраты, связанные с оплатой сотрудников отдела обеспечения качества;

• затраты, связанные с использованием помещений (арендная плата, отопление, освещение, охрана);

• административные расходы (содержание столовой, вспомогательного персонала, канцелярские расходы);

• стоимость расходуемых материалов;

• амортизационные отчисления, связанные с использованием специального оборудования для контроля качества;

б) вычисление затрат, связанных с качеством и относящихся к функциям, выполняемым сотрудниками вне отдела обеспечения качества (например, процент от жалованья сотрудника в отделе обслуживания потребителей, который занимается возвратом продукции от потребителя);

в) внутренние затраты, связанные с «заложенными в бюджет» отказами;

г) внутренние затраты, связанные с «непредвиденными отказами» (в результате повторного контроля и переделки продукции, замены исходных материалов);

д) расходы, связанные с отказами после смены владельца, т.е. после доставки или приёмки продукции потребителем. Эти расходы будут определяться временем, затрачиваемым в отделе обеспечения качества на исследование брака и учтенным в пункте а), а также привлечением подразделений, занимающихся маркетингом, обслуживанием потребителей, экономическими расчётами.

Снижение общих затрат. На рисунке 4 показана взаимосвязь между затратами на качество и достигнутым уровнем качества.