Пособие Техникоэкономическое проектирование Технико-экономическое проектирование Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Таганрогский государственный радиотехнический (стр. 4 из 11)
(3.10)Технологические потери составляют часть затрат производства, являющихся функционально зависимыми от коэффициента выхода годных.
К ним относятся затраты на материалы, полуфабрикаты, основную и дополнительную зарплату с начислениями производственным рабочим, а также затраты, связанные с работой и содержанием оборудования. При расчете себестоимости изготовления технологические потери учитываются “автоматически” введением в расчетные формулы коэффициента выхода годных изделий.
Затраты на материалы
(3.11)где Qi- нормы расхода (на физическую единицу изделия, т.е. p=1) конкретных видов материалов и полуфабрикатов (п/ф), используемых на 1-й операции, нат.ед./шт.; Ц - цена конкретных видов материалов и п/ф, руб./шт.; m - число технологических операций; Ктр - коэффициент транспортных расходов (5-10%).
Заработная плата основных производственных рабочих
(3.12)где Lтi - часовая тарифная ставка на i-й операции, соответствующая конкретному разряду работы и системе оплаты труда, руб./ч; Tштi - трудоемкость обработки изделия на i-й операции, ч/шт.
Таблица 3.2.
| Статьи затрат | |
| 1. Основные материалы | Sм |
| 2. Покупные изделия | Sпи |
| 3. Всего материалы и покупные изделия | Sм + Sпи |
| 4. Основная производственная зарплата с начислениями | Во |
| 5. Отчисления на социальные нужды | Кн |
| 6. Расходы на техническую подготовку (ТПП) и освоение производства продукции, не предназначенной для серийного и массового производства | Sо |
| 7. Износ специальных инструментов и приспособлений | Sси |
| 8. Потери от брака | Иб |
| 9. Прочие производственные расходы | Sпр |
| 10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | Wo |
| 11. Цеховые расходы | Wцр |
| 12. Общезаводские расходы | Wзр |
| 13. Производственная себестоимость | Спр |
| 14. Внепроизводственные расходы | Wвр |
| 15. Отчисления на развитие науки (1.5% от Спр) | Wн |
| 16. Полная себестоимость | Сп |
| 17. Прибыль при уровне рентабельности % | Дп |
| 18. Цена (без налога на добавленную стоимость) | Z |
| 19. Налог на добавленную стоимость (НДС) | Ндс |
| 20. Оптовая (отпускная) цена | Zп |
| 21. Посреднические услуги | Pу |
| 22. Торговая скидка (% от Zп) | Sт |
| 23. Свободная розничная цена цена | Zр |
Так, например, себестоимость интегральной схемы Сис (руб./ИС) может быть подсчитана как
(3.13)где Спл - стоимость пластины кремния и затраты на все процессы по ее обработке; Сип - затраты на предварительные испытания одной схемы; Ск - затраты на изготовление корпуса; Ссi - затраты на сборку одной схемы; Сио - затраты на окончательное испытание одной схемы; Пс - количество схем на одной кремниевой пластине;
PB1, PB2, PB3, PB4 - коэффициенты выхода годной продукции соответственно: после обработки пластины (в долях общего количества изделий, поступивших на данную операцию), после предварительных испытаний, после сборки в корпусе, после окончательных испытаний.
3.7. Метод средней стоимости функциональных элементов (ФЭ)
Метод основывается на ограниченности набора функциональных элементов при изготовлении системы (прибора). Опыт показывает, что средняя стоимость некоторых классов ФЭ незначительно различается. Например, средние стоимости фазовых детекторов, модуляторов, триггеров, УПТ, интегральных схем типовых операционных устройств и других элементов практически одинаковы для всех электронных изделий. Это позволяет определить себестоимость изделия суммированием стоимости ФЭ с учетом их класса по формуле
(3.14)где m - число различных классов элементов в данной системе;
- число элементов одного класса; 
- средняя стоимость ФЭ.Числа m и Ni чаще всего известны или могут быть определены на стадии эскизного проектирования. Среднюю стоимость ФЭ, определяют делением стоимости блока одного и того же i-го класса, выпускаемого промышленностью, на число ФЭ в блоке. Затраты, связанные с общей компоновкой и наладкой системы, вычисляются любыми известными методами определения себестоимости. Суммарная погрешность отклонения фактической себестоимости от расчетной - не более 10%, что вполне приемлемо для экономического обоснования.
3.8. Метод индексации стоимости изделия по мере непосредственного роста издержек (затрат)
Для того, чтобы определить общий уровень увеличения затрат, необходимо определить частные индексы роста цен на отдельные составляющие и “взвесить” их, то есть учесть долю этих затрат в общих расходах. Сводный индекс роста себестоимости (цены) R можно определить по формуле
(3.15)где Sуд.i - удельный вес материальных, трудовых расходов и/или расходов по реализации продукции и других затрат; Ri - индекс роста цен на материалы, потребительских цен, средней зарплаты, цен по реализации продукции и пр. При определении роста себестоимости (цены) представляется целесообразным учитывать только основные статьи затрат, т.е. те расходы, которые непосредственно связаны с обеспечением выпуска продукции. Практика показывает, что они, как правило, составляют около 80% всех расходов.
3.9. Затраты на материалы технологического назначения, покупные полуфабрикаты и изделия
Затраты определяются исходя из норм расхода на единицу новой системы (прибора) в действующих ценах, с учетом транспортно-заготовительных расходов предприятия- изготовителя данной системы. Расчет стоимости материалов выполняется по табл.3.3.
Таблица 3.3
| Наимено-вание деталей | Количество деталей в системе, шт. | Род материала, марка, размер | Чистая масса кг/дет. | Норма расхода, кг | Цена единицы материала. руб./кг | Сумма руб./сист. | |
| на деталь | на систему | ||||||
Расчет стоимости покупных изделий (компонентов) выполняется по табл. 3.4.
Таблица 3.4.
| Наименование покупных изделий | Тип (модель) | Количество на одну систему | Оптовая цена одного изделия, руб./шт. | Сумма, руб./сист. |
3.10. Основная производственная заработная плата
Основная заработная плата рабочих, которые непосредственно занимаются изготовлением продукции, рассчитывается по таблице 3.5. Часовые тарифные ставки рабочих для этой таблицы берутся из действующих в настоящее время тарифных сеток.
Если для каких-либо устройств (узлов, блоков) вновь спроектированного изделия еще нет данных о трудоемкости их изготовления, то ее можно приближенно определять [норма-ч/уст.] как
(3.16)где T2 - трудоемкость изготовления устройства новой системы; T1 - то же, ранее изготовлявшегося подобного устройства; Go2 - число элементов (микросхем) нового устройства; Go1 - то же, ранее изготовлявшегося подобного устройства.
Таблица 3.5.
| Узлы и детали | Количество деталей на сист. | Операции | Разряд работ | Норма времени, ч | Заработная плата, руб./сист. | |
| на деталь | на систему | |||||
Если по вновь спроектированной системе (прибору) известна трудоемкость изготовления по одному из главных видов работ - Тi2, то полная трудоемкость ее изготовления (по всем видам работ) может быть приближенно определена по формуле
(3.17)где T2 - искомая величина полной трудоемкости изготовления спроектированной системы (прибора); Qi1 - доля i-х работ в общей трудоемкости ранее изготовлявшейся системы, возможно более близкой к вновь спроектированной.