показатели из типовых проектов и справочной литературы. Отмечается также, за счет каких факторов проектные показатели выше или ниже среднеотраслевых, а также какова эффективность разработанного проекта в целом.
3. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА
Разработка графической части, так же как и обоснование технологии, является важнейшим этапом проектирования и носит творческий характер.
В графической части проекта показывают:
1) расположение подготовительного и смесительного производства на территории предприятия;
2) взаимосвязь складского хозяйства с подготовительным и смесительным отделениями, в том числе транспортные галереи и узлы приема сырья;
3) расположение и взаимную увязку принятого оборудования на этажах здания смесительного отделения;
4) способы и средства подачи смесей к формовочным отделениям или выдачи их потребителям.
Для решения вопросов расположения подготовительного и смесительного отделения и складского хозяйства на территории предприятия выполняют эскизы вариантов схем генерального плана, обсуждая их с руководителем проектирования. Принятый вариант является основой генерального плана предприятия. При его проектировании необходимо руководствоваться требованиями [31]. При выполнении чертежей требуется соблюдение основных принципов: компактности планировочных решений, зонирования территории, минимальной протяженности транспортных путей, создания санитарно-защитной зоны, благоустройства территории и ее озеленения.
При проектировании транспортных путей целесообразно учитывать,
следующие правила:
- на территорию предприятия обычно делают один въезд железнодорожной ветки, которую затем разветвляют, для этого используются стрелочные переводы;
- минимальное расстояние между смежными путями составляет около 6 м;
- площадь между путями обычно не используется, поэтому не эффективно увеличивать расстояния между осями смежных путей;
- соотношение длины стрелочного перевода к расстоянию между осями смежных путей принимают не менее 6:1;
- радиус закругления автодорог составляет не менее 6 м для двухосных автомобилей и 12 м - для автомобилей с прицепом.
Размещение подготовительного и смесительного отделений на генеральном плане должно быть увязано с расположением складов и формовочных цехов для предприятий ЖБИ и ЖБК.
При размещении оборудования необходимо знать, что:
- планы и разрезы отделений вначале следует разрабатывать на миллиметровой бумаге для обсуждения возможных вариантов с руководителем проектирования;
- для удобства чтения чертежей ориентация планов и разрезов должна совпадать с ориентацией их на генеральном плане;
- на чертежах необходимо представить два разреза и планы не менее трех этажей вертикального БСУ (например, бункерное, дозаторное, смесительное отделение и отдельная выдача формовочной смеси);
- размещать оборудование следует на минимальных, площадях с учетом проходов вокруг него, площадок для ремонта, а при проектировании автоматизированного смесительного цеха - с учетом расположения комнаты оператора и системы управления;
- для удобства обслуживания и ремонта целесообразно стремиться к минимальному количеству перегрузочных узлов;
- для транспортирования узлов и оборудования при его монтаже (демонтаже) обычно устанавливают вверху здания тельфер, устраивая под ним проемы во всех перекрытиях на этажах;
- путепроводы подачи сырья в цех и бетонной смеси потребителям не должны пересекать лестничные клетки и шахты для подъема (опускания) оборудования.
При проектировании бетоносмесительного узла следует помнить, что:
- если бетонную смесь потребителям транспортируют в емкостях периодического действия, то выгрузка ее из смесителя через течку может быть предусмотрена либо сразу в бетонораздаточный бункер бетоновозной эстакады (или в транспорт внешнего потребителя), либо туда же через приемный бункер, либо через приемный бункер и промежуточный бетонораздаточный бункер, соединяющий смесители с ветками бетоновозной эстакады;
- нижняя отметка бетонораздаточного бункера на бетоновозной эстакаде должна соответствовать высоте бетоноукладчика;
- в случае перегрузки смеси из бетонораздаточного в накопительный бункер, расположенный под бетоновозной эстакадой, нижняя отметка первого может превышать высоту бетоноукладчика не более, чем на 1 - 1,5 м.
Рекомендуемые масштабы чертежей:
- для генплана - 1 : 500 или 1 : 1000;
- для планов и разрезов -1: 50 или 1 : 100.
Примеры оформления графической части комплексного курсового проекта представлены в приложении 7.
4. формы контроля ВЫПОЛНЕНИЯ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
В перечень форм контроля выполнения студентами комплексного курсового проекта входят:
- текущий контроль правильности и качества выполнения курсового проекта (осуществляется руководителем курсового проектирования);
- текущий контроль сроков выполнения курсового проекта (осуществляется кафедрой в ходе проведения смотров курсовых проектов);
- итоговый контроль в форме защиты курсового проекта.
Законченный проект допускается к защите перед комиссией после проверки его руководителем и исправления сделанных им замечаний. Защита курсового проекта студентом проводится после выполнения всех разделов пояснительной записки и чертежей. Защиту принимает комиссия, в состав которой входят не менее 2-ух преподавателей, включая руководителя курсового проектирования. По итогам защиты студент получает оценки, соответствующие качеству работы, уровню освоения программ по дисциплинам «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» и «Экономика отрасли». После защиты студенту выставляется оценка: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» или «неудовлетворительно».
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Баженов, Ю.М. Технология бетона. - М.: АСВ, 2007. - 526 с.
2. Баженов, Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций М.: АСВ, 2004. - 236 с.
3. Перцев, В.Т. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / В.Т. Перцев, А.В. Крылова, С.П. Козодаев. - лаб. практикум. - Воронеж. гос. арх.- строит. ун-т.: Воронеж, 2007. - 100 с.
4. СНиП 3.09.01 - 85. Производство сборных железобетонных конструкцией изделий. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. - 40 с.
5. ОНТП 07 - 85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 50 с.
6. ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения. - Таллин: Минстроймат. СССР, 1986. - 115 с.
7. ГОСТ 27006 - 86. Бетоны. Правила подбора состава. - М.: Изд-во стандартов, 1986 - 10 с.
8. ГОСТ 7473 - 94. Смеси бетонные. Технические условия. - М.: Минстрой России, 1996. - 15 с.
9. ГОСТ 28013 - 89. Растворы строительные. Общие технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1988. - 13 с.
10. СНиП 82-02-95. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. - М.: Минстрой России, 1996. - 14 с.
11. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86). - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 68 с.
12. Руководство по пароразогреву бетонных смесей при производстве сборного железобетона / НИИ бетона и железобетона - М.: Стройиздат., 1978. - 49 с.
13. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01.- 85) / НИИЖБ. - М.: Стройиздат, 1989. - 39 с.
14. Производство сборных железобетонных изделий. Справочник под ред. К.В. Михайлова, К.М. Королева. - М.: Стройиздат., 1989. - 447 с.
15. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы: Справочник. - М.: Транспорт, 1982. - 208 с.
16. Королев, К.М. Производство бетонной смеси и раствора. - М.: Высш. шк., 1970. - 77 с.
17. Соломатов, В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1984. - 142 с.
18. Цителаури, Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1986. - 312 с.
19. Строительные машины. Справочник в 2 т. под ред. В.А. Баумана, Ф.А. Лапира. - М.: Машиностроение, 1977. - Т. 1 - 502 с., Т. 2 - 496 с.
20. Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий: Отраслевой каталог - ЦНИ информации и технико - экон. исслед. по строит., дор. и коммун, машиностр. М., 1990. - 313 с.
21. Строительная керамика. Справочник. Под ред. Е.Л. Рохваргера. - М.: стройиздат, 1976. - 493 с.
22. Булавин, И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики. - М.: Машиностроение, 1979. - 325 с.
23. Ильевич, А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1979. - 344 с.
24. Строительные машины. Справочник в 2 т., Т.2: Оборудование для производства строительных материалов и изделий / В.Н. Лямин, М.Н. Горбовец, И.И. Быховский и др.; Под общ. ред. М.Н. Горбовца. - 3-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1991. - 496 с.
25. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учеб. для вузов / С.Г. Силенок, А.А. Борщевский,
М.Н. Горбовец и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 406 с.
26. Борщевский, А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов. / А.А. Борщевский, А.С. Ильин. - М.: Высшая школа, 1987. - 368 с.
27. Оборудование лабораторий строительно-монтажных организаций и предприятий стройиндустрии. - М.: Стройиздат, 1980. - 133 с.
28. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. - М.: Стройиздат, 1972. - 56 с.
29. ГОСТ 17.1.3.13 - 86. Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 3 с.