Смекни!
smekni.com

Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине технология хранения, переработки и (стр. 8 из 12)

Дальнейшие расчеты нормализации выполняются аналогично расчетам производства пастеризованного молока.

Продуктовый расчет выработки творога

При производстве творога нормализацию молока осуществляют с учетом содержания жира и белка в молоке. При этом жирность нормализованной смеси определяют по формуле:

для творога 18%-ной жирности: Жн.м = Бм + К,

где Бм – содержание белка в цельном молоке, %; К - коэффициент нормализации (смотри таблицу 31)

Таблица 31

Коэффициент нормализации молока

Сезон года

Жирность творога, %

18

9

5 (крестьянский)

Летний (май-сентябрь)

0,2 + 0,05

0,4 + 0,05

0,2 + 0,02

Зимний (октябрь-апрель)

0,3 + 0,05

0,5 + 0,03

0,25 + 0,03

для творога 9%-ной жирности и крестьянского: Жнм = Бм ×К.

Содержание белка в молоке (%) ориентировочно можно определить расчетным путем:

Бм =0,4 Жм + 1,7,

где Жм – содержание жира в цельном молоке, %.

Дальнейшие расчеты нормализации проводят аналогично производству пастеризованного молока с учетом используемого способа нормализации.

Массу нормализованного молока, расходуемого на производство 1 кг творога, можно рассчитать по формуле:

mн.м =

,

где mсм – масса нормализованного молока, кг; П – коэффициент потерь, который составляет 1,0560; 1,0284; 1,0157 соответственно для творога 18%-ной жирности, 9%-ной жирности и крестьянского творога;

Жтв; Жн.м; Жсьш – содержание жира в твороге, в нормализованной смеси и в сыворотке, %.

При выработке 1 т творога «столового» массу смеси пахты и обрата или только пахты (кг) находят по формуле:

mсм =

,

где Б - содержание жира в смеси пахты и обрата или в пахте, %.

Для выработки столового творога используется смесь с содержанием жира от 0,25 до 0,4%. Такую смесь получают при смешивании обрата и пахты в соотношении 1:1.

При выработке нежирного творога, массу обрата, расходуемого на производство 1 кг продукта, находят по формуле:

mо =

где mо – масса обрата, кг; mтв – масса получаемого творога, кг; Бм – содержание белка в обрате, %; k – коэффициент потерь (k = 1,03.. .1,05).

При раздельном способе производства вначале производят нежирный творог, который нормализуют сливками с содержанием жира 50...55% до требуемой жирности вырабатываемого творога или творожных изделий. При этом расчет нормализации от массы нежирного творога осуществляют по формуле:

mсл =

где mтвн – масса сливок, нежирного творога, кг; Жтв; Жтв ; Жсл – содержание жира в твороге, нежирном твороге и в сливках, %.

mтв= mтв.н+mсл,

где mтв - масса готового творога, кг.

Если известно количество вырабатываемого творога, то массу сливок и массу нежирного творога для нормализации находят по формулам:

mсл =

,

mтв.н = mтв – mсл

Продуктовый расчет выработки сливочного масла способом сбивания сливок

При продуктовом расчете вначале определяют потребность в цельном молоке, предназначенном для выработки конкретного вида масла по формуле:

mм =

где mм – количество цельного молока (кг); mс – количество получаемого масла (кг); Жсл; Жо; Жмс; Жпх; Жм содержание жира в сливках, обрате, масле, пахте и в молоке, %; Жпх – жирность пахты, получаемой при выработке масла на маслоизготовителях периодического действия - 0,4%, непрерывного - 0,7%; П1 – норма потерь жира при выработке сливок в % от количества жира в отсепарированном молоке (0,38%); П2 – норма потерь жира при переработке сливок в масло в % от количества жира в них (0,46%).

Количество сливок (кг) заданной жирности можно определить по формуле:

mсл =

Если необходимо теоретически рассчитать, какое количество масла можно получить из определенного количества сливок фактической жирности, можно воспользоваться следующей формулой:

mмс =

,

Количество вносимого в сливки раствора микробиологического каротина находят по формуле:

mК = С

,

где mк - количество вносимого раствора каротина, кг; К - постоянный коэффициент, равный 1,2; СК - масса масляного раствора каротина, вносимого в сливки, в процентах от теоретического выхода масла (0,08-0,1%).

Количество получаемой пахты (кг) можно ориентировочно определить по формуле:

mпх= mсл – mмс ,

Для расчета недостающего количества воды в масле используют формулу:

В =

×1,03

где В – количество воды, которое следует вработать в масло, л; Вн – требуемое содержание влаги в масле согласно ГОСТ, %; Вф - фактическое содержание влаги в масле, %.

Количество соли, необходимое для посолки масла, рассчитывают по формуле:

С =

где С – количество соли, кг; Ст– требуемое содержание соли в масле, %; 1,03 – поправочный коэффициент на потери соли.

Продуктовый расчет производства сыров

При выполнении продуктового расчета необходимо использовать справочные данные. При производстве сыра молоко нормализуют по жиру с учетом содержания в нем белка, а также содержания жира в сухом веществе вырабатываемого сыра. При этом жирность нормализованной смеси находят по формуле:

Жн.м =

где Жнм – содержание жира в нормализованном молок (смеси), %; К – коэффициент использования жира и казеина, который для сыров с содержанием жира в сухом веществе 50% составляет 2,15; 45% - 2,02 и 40% - 1,9; Бм – содержание белка в молоке, %; Жс.в.- нормативное содержание жира в сухом веществе сыра, %.

Расход нормализованного молока (смеси) на производство 100 кг зрелого сыра находят по формуле:

mн.м =

где mн/м- расход нормализованного молока на 100 кг сыра; Вс – нормативное содержание влаги в сыре, %; К – поправочный коэффициент (для твердых сыров 1,036; для бескорковых сыров, созревающих и реализуемых в полимерных плен­ках 1,025; для мягких- 1); От – норма отхода сырной массы от количества выработанного сыра(0,5%); Жсыв - нормативное содержание жира в сыворотке; Пж – предельно допустимые потери жира; Жсыв и Пж – находят по справочным данным.

Расход цельного молока на 100 кг зрелого сыра находят по следующим формулам:

при нормализации смешиванием:

mм =

где mм – расход цельного молока на 100 кг сыра, кг; mн.м – расход нормализованного молока на 100 кг сыра, кг; Жм, Жо, Жсл – содержание жира в цельном молоке, обрате и в сливках, %.

mо = mн.м – mм,

где mо – количество добавляемого обрата для нормализации молока, кг;

при нормализации в потоке:

mм =

где mсл – количество дополнительно получаемых сливок, кг.

2.4.3 Технологические операции производства отдельных видов продукции

Приводится описание технологических схем производства продукции, обоснование выбора технологической схемы и соответствующего оборудования. Помещения и установки для хранения. Прием и хранение сырья, транспортирование, взвешивание и подготовка сырья к переработке. Привести рецептуру изделия, норму выхода. Раздел желательно иллюстрировать схемами, рисунками, фотографиями. Схематическое описание технологического процесса производства молочной продукции (например, пастеризованного коровьего цельного отборного молока) целесообразно привести в линейной проекции, в определенном соотношении габаритных размеров мелкого и крупного технологического оборудования (приложение 4).

Технологические операции и их характеристики необходимо привести в виде таблицы 32. Оборудование, используемое в производстве молочной продукции отразить в таблице 33.

Производственный контроль. Описать порядок за соблюдением требований контроля технологических инструкций при производстве продукта.