Методические рекомендации по изучению дисциплины и выполнению заданий домашней контрольной работы (стр. 9 из 20)
Техническая характеристика данного оборудования.
Методические указания.
Линия МФК-2 предназначена для обрезки в чистовой размер деталей мебели с предварительно облицованными пластями, выборки четверти, облицовывания кромок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с применением клея-расплава, удаления свесов облицовок по ширине и толщине деталей, смягчения граней.
Линия состоит из питателя ПЩВ-100В, станка для обработки и облицовывания кромок щитов по ширине МФК2.01, поворотного устройства, станка для обработки кромок щитов по длине МФК2.02, поворотного устройства и укладчика.
Линия работает следующим образом. Стопа плит с напольного конвейера перемещается на конвейер подъёмного стола и поднимается на уровень загрузки, где вакуумным перекладчиком верхняя плита переносится на загрузочный конвейер питателя, который её базирует и подаёт в станок для обработки и облицовывания продольных кромок. Вся обработка идёт в автоматическом режиме. В зоне обрезки одновременно снимается припуск и обеспечивается размер по ширине. В случае необходимости фрезерной головкой на правой по подаче кромке выбирается четверть.
На обе продольные кромки щита клеевыми роликами наносится клей-расплав, и выданная из магазина лента облицовочного материала прижимается к кромкам роликами блока обкатки. Фрезерно-фасовочные головки снимают фаски. Шлифовальные головки используются только при работе с натуральным шпоном. На выходе из станка фрезерными головками проводится смягчение граней.
Обработанная по ширине деталь поступает на поворотное устройство и разворачивается на 900. Подающим устройством щит подаётся в станок, где производится обработка кромок по длине. Для синхронизация работы перед входом в станок предусмотрен накопитель.
На линии при работе в автоматическом режиме благодаря блокировке обеспечивается отключение при падении давления в прижимных системах ниже допустимого, невыдача облицовочного материала, остановка любого двигателя агрегатных головок, подача деталей в станки с разрывом меньше допустимого при использовании холодного клея.
Техническая характеристика линии МФК-2
Размеры обрабатываемых щитов, мм:
длина………………………………………………………………………….. 350…2000
ширина……………………………………………………………………….. 270…290
толщина……………………………………………………………………… 8…40
Скорость подачи, м/мин……………………………………………. 12…36
Отклонения показателей качества:
от прямолинейности, мм/1000 мм длины не более.. 0,3
по длине и ширине, мм, не более…………………………….. ±1
от перпендикулярности кромок к пластям, мм/1000 мм
длины не более………………………………………………………………… 0,2
Лит-ра: Л8, с. 336 – 345.
Контрольные вопросы:
1. Каково значение автоматических линий для облицовывания и повторной механической обработки щитовых деталей?
2. Какие технологические операции можно выполнять на АЛ для повторной механической операции?
3. Какое оборудование входит в состав линии?
3.5.3 Оборудование для облицовывания брусковых деталей, склеивание брусков в щиты.
Оборудование для облицовывания брусковых деталей.
Классификация оборудования.
Варианты облицовывания пластей.
Методические указания.
В брусковых деталях, как известно, имеются прямолинейные (плоские) и криволинейные (фасонные) поверхности.
В качестве облицовочных материалов в зависимости от назначения детали и требований к ней используются: листовой натуральный и синтетический шпон, рулонные синтетические материалы на основе пропитанных смол и поливинилхлоридные пленки. Требования к этим материалам аналогичны требованиям, указанным ранее при других видах облицовывания.
Облицовывание брусковых деталей с плоскими поверхностями. Облицовывают пласти в гидравличесикх прессах с нагревом по обычной, описанной ранее технологии. Затем, после снятия свесов, облицовывают (если это необходимо) в ваймах кромки. Облицовывание производится по двум вариантам.
1. Облицовывание пластей и кромок брусков в специальных позиционных ваймах. В конструкциях вайм в этом случае предусматриваются размер бруска, его форма и площадь нагрева. В этих же ваймах можно облицовывать также и конусные бруски, например ножки столов.
2. Облицовывание пластей брусков в гидравлических прессах с нагревом, а кромок – наагрегатном станке проходного типа с использованием клеев-расплавов, если ширина бруска более 100 мм.
Облицовывание брусковых деталей с профильными поверхностями. Такие поверхности облицовываются в приспособлении с жесткой контрпрофильной цулагой холодным способом в прессе. Используются также гидравлические пресса с обогреваемыми плитами.
Лит-ра: Л6, с. 133 – 145.
Контрольные вопросы:
1. Что применяют в качестве облицовочных материалов в зависимости от назначения детали?
2. Какие вы знаете требования, предъявляемые к материалам?
3. Назовите варианты облицовывания, их значение.
4. Какое оборудование применяется для облицовывания брусковых деталей?
3.5.4 Присадочные станки.
Назначение присадочных станков.
Конструкция, принцип действия, основные узлы.
Техническая характеристика.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
Присадочные станки предназначены для выработки отверстий под круглые шипы (шканты) для угловых соединений щитов. Они могут быть горизонтальными, вертикальными и горизонтально-вертикальные.
Многошпиндельный сверлильно-присадочный станок спроектирован по схеме со сквозным проходом заготовки и работает по циклу: загрузка, остановка деталей на позиции обработки, выгрузка. Станок имеет ряд многошпиндельных сверлильных головок – вертикальных и горизонтальных. Щит загружается в станок клиноременным конвейером. Он свободно проходит под толкателями, подвешенными шарнирно. После того как толкатели сойдут с заготовки, штоки пневмоцилиндра дошлют заготовку до упоров, а торцовый упор пневмоцилиндра – до упора. Вслед за этим срабатывают пневмоцилиндры и своими башками прижимают заготовку к линейке главной опорной базы. Конвейер в это время будет отключен и опустится ниже поверхности базирования.
Сверление производится надвиганием тех головок, которые предусмотрены технологией обработки. После обработки пневмоцилиндры освобождают деталь от зажима, поднимается и включается конвейер и транспортирует деталь.
Каждая сверлильная головка имеет ряд настроечных регулировок: позиционирования по направлению подачи и перпендикулярно ему; глубины сверления и расстояния сверла до заготовки; скорости подачи.
Сверла крепятся в патронах головки с помощью несложного приспособления. В одних головках все патроны вращаются в одну сторону, в других соседние патроны вращаются в одну сторону, в других соседние патроны вращаются в противоположных направлениях. В этом случае устанавливаются сверла с левым и правым вращением. Применяются спиральные, винтовые и чашечные сверла различного диаметра.
Сверлильные головки, не занятые в сверлении по данной схеме обработки, сдвигаются вправо и влево по направляющим и не участвуют в работе.
Станок может быть дополнен устройствами для установки шкантов на клею в высверливаемые отверстия на кромках заготовок.
Технические характеристики присадочных станков
Размеры обрабатываемых заготовок, мм
ширина………………………………………………………………………………. 50…100
длина……………………………………………………………………………… 205…3200
Минимальные расстояния между вертикальными сверлильными головками, мм……….. 96
Нормальные расстояние между сверлами, мм………………………………………………. 32
Частота вращения сверл, мин
…………………………………………………………… 4000Мощность электродвигателя головки, кВт…………………………………………… 1,8…3,0
Скорость подачи конвейера, м/мин………………………………………………………….. 55
Цикловая производительность, шт./мин……………………………………………….. 20…25
Лит-ра: Л12, с. 188 – 204.
Контрольные вопросы:
1. В чём состоит особенность присадочных станков?
2. Что такое присадочный станок и его основные конструктивные особенности?
3. Как производится наладка присадочных станков?
3.5.5 Назначение и конструкция станков шлифовальных для брусковых деталей.
Назначение и классификация данного оборудования.
Принцип действия шлифовального станка для брусковых деталей..
Техническая характеристика, сравнительный анализ.
Настройка, наладка и эксплуатация данного оборудования.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
Автоматическая линия СТ403А шлифования брусковых деталей предназначена для четырёхстороннего шлифования брусков.
Контейнер на самоустанавливащихся колёсах с уложенным на нём штабелем брусковых деталей между боковыми стенками закатывается на платформу рычажного стола питателя. Контейнер со столом поднимается до уровня загрузки, и верхний ряд деталей сдвигается сталкивателем на загрузочный стол, с которого подающим устройством поштучно они выдаются в кромкошлифовальный станок. Станок имеет шесть шлифовальных заготовок: по три с каждой стороны для обработки кромок бруса. Затем брусок поступает в станок, где последовательно обрабатываются верхняя и нижняя пласти, каждая тремя головками. Шлифовальные валики станка смягчают острые продольные кромки бруса.
Обработанные детали конвейером подаются на разгрузочный стол, где формируется ковёр, который затем сдвигается в контейнер, установленный на платформе подъёмного стола укладчика. После каждого такта сдвигания ковра стол опускается на шаг, равный толщине бруска. Полностью сформированный ковёр в контейнере штабель отводится со стола, а на его место закатывается другой, пустой контейнер для набора новых деталей.