При перемещении стержень своим концом, на котором срезана лыска, воздействует на конечный выключатель. Конечный выключатель подает команду в систему управления на остановку суппорта.
На рис. 143 показан кромкофуговальный станок КФ-9 с двумя фрезами и пневматическим приводом зажима пачки шпона. Для зажима пачки шпона служит балка 4, связанная рычажной передачей с приводом — пневмоцилиндром 6. Использование пневмопривода позволило значительно упростить конструкцию станка и улучшить его эксплуатационные показатели. Суппорт / станка перемещается в направляющих станины от электродвигателя 2, закрепленного непосредственно на суппорте. Электродвигатель через несколько пар цилиндрических шестерен кинематически свя-
Выбор режима работы
Выбирают и рассчитывают режимы аналогично тому, как Э1 делают для фуговальных и рейсмусовых станков.
Настройка станков
В качестве режущего инструмента на кромкофуговальных ста! ках используют цилиндрические фрезы диаметром 150—180 мл Перед установкой фрезы осматривают ее режущие кромки. Он должны быть хорошо заточены и не иметь поджогов. После этап протерев шпиндель, надевают на него фрезу и, убедившись, что он плотно, без зазоров, прилегает к стенкам шпинделя, закрепляют eё.
Подпорная линейка (стружколоматель) должна отстоять от касательной к окружности резания на величину снимаемой стружек (обычно на 1,5—2 мм).
Ограничители закрепляют на продольной штанге в соответствии с длиной обрабатываемых пачек шпона с таким расчетом, чтобы cyппорт доходил до них после того, как фреза пройдет на 100—150 м за обработанную кромку пачки шпона. Установив в нужном положении ограничители, их закрепляют стопорными винтами.
Лит-ра: Л7, с. 222 – 234.
Контрольные вопросы:
1. На каких станках раскраивают шпон?
2. В чём заключается конструктивная особенность кромкофуговальных станков?
3. Расскажите про конструкцию кромкофуговальных станков?
4. ТБ при работе на данной группе оборудования.
3.4.2 Станки для ребросклеивания полос шпона, закрепления полос шпона.
Ребросклеивающий станок ,принцип действия.
Классификация.
Настройка и наладка, эксплуатация данного оборудования.
Техническая характеристика.
ТБ при работе на ребросклеивающем станке.
Методические указания.
Классификация. Ребросклеивающие станки предназначены для соединения отрезков лущеного шпона и формирования из них полноформатных листов.
По направлению подачи соединяемых полос станки делят на два класса: с продольной и поперечной подачей полос. В станках первого класса соединяемые кромки шпона параллельны направлению подачи, а в станках второго класса - перпендикулярны
До 60-х годов широкое применение при ребросклеиваини находили станки с ленточным соединением полос шпона. Соединение полос осуществлялось гуммированной лентой.
При ребросклеивании полосы шпона в пачке предварительно прифуговывают или обрезают на гильотинных ножницах типа НГ-18 и НГ-30. Зазоры между кромками полос шпона, сколы, риски, вырывы не допускаются. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 0,33 мм/м.
При ребросклеиваиии гуммированная ленча 2 наклеивается на пласти соединяемых полос I вдоль кромки. Гуммированная лента обеспечивает высокую прочность соединения полос шпона, достаточную для того, чтобы при формировании пакета фанеры лист не развалился. Однако этот способ соединения имеет существенный недостаток. Гуммированная лента, находясь внутри пакета, понижает прочность фанеры.
Для устранения указанного недостатка используют комбинированную ленту, которую готовят путем последовательной пропитки бумажной ленты сначала основным клеем, плавящимся при нагревании, а затем мездровым клеем. Комбинированная лента наклеивается на шпон так же, как и гуммированная лепта. При горячем прессовании пакета фанеры основной клей комбинированной ленты плавится и прочно соединяет ее с листами фанеры.
Для ленточного ребросклеивания отечественная промышленность выпускала станки РС-6 и РС-7. В них гуммированная лента разматывалась из рулона, смачивалась водой в ванночке, а затем прижимным роликом наклеивалась на соединяемые полосы и отрубалась ножом.
Для ребросклеивания выпускались также станки моделей РС-5 и РС-8 с безленточпым соединением. Они наносили клеевой шов по кромке соединяемых полос шпона. При подготовке к ребросклеиваник) на этих станках пачку шпона предварительно обрезали на гильотинном станке. Затем на обработанную поверхность пачки наносился глютиновый клей и подсушивался до состояния "отлила". При ребросклеиваиии две полосы шпона 1 подавались вдоль направляющей линейки под подающие сплачивающие ролики 3 и нагреватель 4 (рис. 138. б). Под нагревателем клей плавился и отверждался, соединяя полосы.
С появлением клеев-расплавов в 60-х годах конструкции ребросклеивающих станков изменились коренным образом. В группе станков с без ленточным соединением появились станки, наносящие клей-расплав точками (каплями) по шву . ВПКТИМ разработано оборудование, клей-расплав и режим точечного ребросклеивания: оптимальная скорость подачи полос при ребросклеивании 16 - 32 м/мин, толщина шпона 0,3 - 1,5 мм, шаг клеевых точек 20 - 30 мм и диаметр капель 5-10 мм.
Начиная с 70-х годов в отечественной и зарубежной практике (фирма Кuрег) для продольного ребросклеивания шпона широкое распространение получили станки, соединяющие полосы шпона термопластичной нитью. Нить на линию стыка наносится зигзагом . Соединение полос получается прочным, эластичным и обеспечивает плотное прилегание кромок шпона.
Термопластичную нить получают из нити стекловолокна, которую пропитывают в клее-расплаве и пропускают через калибровочное отверстие диаметром 0,28...0,38 мм. Клеевая нить поступает потребителю в бобинах.
Ребросклеивающие станки. На мебельных и фанерных предприятиях страны широко применяются станки модели РС-9. На ребросклеивающем станке (рис. 139) клеевая нить из бобины подается в электрический нагреватель с температурой в нем 500 - 520°С. В нагревателе клей на нити плавится. Нитеводитель , совершая возвратно-поступательные движения, укладывает нить зигзагом на пласти соединяемых полос .
Для того чтобы нить прилипала к полосам шпона, а не к ролику, ролик постоянно смазывается пропитанной в масле губкой .
Механизм подачи станка выполнен в виде двух наклонных дисков , расположенных но обе стороны направляющей линейки.
Лит-ра: Л1, с. 214 – 220.
Контрольные вопросы:
1. Как классифицируются ребросклеивающие станки?
2. Что такое ребросклеивание?
3. Как происходит ребросклеивание?
4. Основные узлы, принцип действия РС-9.
5. ТБ при работе на РС-9.
Практическая работа № 6
Анализ конструкции оборудования для изготовления облицовок.
3.5 Автоматические линии для облицовывания и повторной механической обработки щитовых деталей.
3.5.1 Назначение и конструкция линий для облицовывания пластей щитовых заготовок. Производительность.
Классификация оборудования.
Конструкция линий для облицовывания пластей щитовых заготовок.
Производительность линий.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
Линия МОП-2 предназначена для облицовывания пластей полноформатных плит методом горячего каширования. Она аналогична по составу оборудования линии МОП-1, но имеет некоторые особенности в порядке проведения операций технологического процесса. После очистки пластей от пыли они сразу поступают в клеенаносящий станок с последующей тепловой обработкой ИК-излучателями. Затем плиты поступают в облицовочный станок для накатывания облицовочного материала. Отверждение клеевого слоя происходит в вальцовом прессе с нагретыми вальцами.
Для облицовывания мебельных щитов, идущих на изготовление спецоборудования и кухонной мебели, используют декоративный бумажно-слоистый пластик толщиной 0,4…1,6 мм. Облицовывание пластей пластиком производят холодным и горячим способами с применением набора позиционного оборудования на базе одно-, двух и многоэтажных гидравлических прессов.
Высокопроизводительные многопролётные прессы с обогреваемыми плитами применяются при использовании клеевых материалов на органической основе с временем схватывания 20…30 мин. Вследствие большого числа пролётов (10…20) требуется значительная длина хода штока гидроцилиндра, что вызывает необходимость глубокого заложения фундамента с приямком. Загрузка пресса пакетами производится последовательно с верхнего этажа при нижнем положении этажерки околопрессовым загрузочным конвейером. Смыкание плит пресса происходит одновременно, что обеспечивает одинаковую длительность прессования и постоянное давление во всех пролётах. После прессования на таких прессах требуется продолжительность охлаждение пакетов.
Лит-ра: Л7, с. 335 – 341.
Контрольные вопросы:
1. Что такое облицовывание, его цель?
2. Какое оборудование применяют для облицовывания пластей щитовых заготовок?
3. Какие вы знаете особенности линии МОП-2 в порядке проведения операций технологического процесса?
4. Достоинства и недостатки данного оборудования.
3.5.2 Обозначения и конструкция линий для форматной обработки и облицовывания кромок. Производительность.
Оборудование для облицовывания прямолинейных кромок.
Оборудование для изготовления профильных кромок.
Назначение, принцип действия, основные узлы линии МФК-2.