Методические рекомендации по изучению дисциплины и выполнению заданий домашней контрольной работы (стр. 6 из 20)
Современное оборудование ЧПУ.
Принцип действия, основные элементы программного управления.
Определение режима резания, требуемой точности формы и размеров обрабатываемой детали.
Методические указания
Лит-ра: Л13, с. 45 – 52.
Контрольные вопросы:
1. Назначение и устройство ЧПУ.
2. Охарактеризуйте работу блоков управления приводом продольного стола, блока считывания информации.
3. Объясните принцип управления технологическими командами.
3.2.5 Устройство, назначение универсальных фрезерных станков с программным управлением.
Назначение фрезерных станков, классификация их.
Принцип действия, устройство фрезерных станков с программным управлением.
Достоинства и недостатки ЧПУ относительно базовых моделей станков для фрезерования.
Методические указания
Фрезерными называются станки для плоскостной и профильной обработки прямолинейных и криволинейных деталей. Они классифицируются по конструктивному признаку как станки с нижним и верхним расположением шпинделя к копировальные.
В настоящее время выпускаются следующие фрезерные станки:
с нижним расположением шпинделя:
ФЛ-1 - станок фрезерный одношпиндельный легкий, мощностью 2,3 кВт;
ФС-1 - станок фрезерный одношпиндельный средний, мощностью 5,5 кВт;
ФТ-1 - станок фрезерный одношпиндельный тяжелый, мощностью 5,5 кВт;
ФЛА-1 - станок фрезерный одношпиндельный легкий с механической подачей для прямолинейной обработки, мощностью 2,9 кВт;
ФСА-1 - станок фрезерный одношпиндельный средний с механической подачей для прямолинейной обработки, мощностью 6,5 кВт;
ФТА-1 - станок фрезерный одношпиндельный тяжелый с механической подачей для обработки прямолинейных деталей, мощностью 6,5 кВт;
ФСШ-12 - станок фрезерный одношпиндельный средний с механической подачей и шипорезной кареткой, мощностью 5,5 кВт;
ФТШ-12 - станок фрезерный одношпиндельный тяжелый с механической подачей и шипорезной кареткой, мощностью 5,5 кВт;
с верхним расположением шпинделя:
Ф1К-2 - станок фрезерный карусельный одно шпиндельный, мощностью 9,0 кВт; Ф2К-3 - станок фрезерный карусельный двух шпиндельный, мощностью 13,6 кВт;
копировальные
ЗФК-2 - станок фрезерный копировальный с верхним расположением шпинделя, мощностью 1,5 кВт;
ВФК-3 - станок фрезерный копировальный с верхним расположением шпинделя и с приводными съемными роликами для перемещения шаблона, мощностью 1,5 кВт.
Базовыми моделями гаммы фрезерных станков являются станки: ФЛ-1, ФС-1, ФТ-1, Ф1К-2.
При изучении конструкции станков фрезерной группы следует рассмотреть кинематические схемы станков базовых моделей, разобраться в конструкции их основных узлов, обратить внимание на различные виды фрезерных работ, выполняемых на этих станках, и применяемые при них инструменты и приспособления, изучить провала наладки станков и правила техники безопасности при выполнении фрезерных работ.
Лит-ра: Л13, с. 168 – 175.
Контрольные вопросы:
1. Назначение и классификация фрезерных станков.
2. Устройство и принцип действия ЧПУ.
3. ТБ при работе на данном оборудовании.
3.2.6 Оборудование для соединения брусковых деталей по длине и ширине.
Оборудование для соединения брусковых деталей по длине.
Оборудования для соединения брусковых деталей по ширине.
Принцип действия, состав линии ОК-502.
Методические указания.
Автоматическая линия сращивания EUROZINK-200
Назначение: автоматическая линия предназначена для торцевого сращивания бруса различной длины зубчато-клеевым соединением для получения длинномерных ламелей заданного размера.
Область применения: применяется на предприятиях и в цеха по производству строительного и столярного бруса, всевозможных погонажных изделий, клееного мебельного щита, многослойных клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений и на других деревообрабатывающих производствах.
Отличительные особенности:
· Высокая производительность (при Ш=150мм, В=40мм~60м3 смену);
· Простая система базирования заготовок по фактической длине позволяет использовать заготовки от 0,6 до 6 метров;
· Относительно высокая компактность линии достигается за счёт максимального использования поперечной транспортировки и накопления заготовок:
· Шипорезный инструмент не требует предварительного торцевания заготовок;
· Возврат режущего инструмента – по траектории в обход заготовки, позволяя начинать её транспортировку сразу после обработки;
· Все рабочие шпиндели оснащены тормозными устройствами;
· Бесконтактное одностороннее нанесение клея;
· Потактовая предварительная стыковка без набора в плеть;
· Возможность левостороннего и правостороннего исполнения линии;
· Безопасность и лёгкость в эксплуатации;
· Регулируемое усилие прессования в зависимости от твёрдости древесины.
Порядок работы:
1. Заготовки вводятся в линию посредством входного поперечного цепного транспортёра. Цепи захвата принимают доску поперёк и перемещают на специальный рольганг, который продвигает её торцом на первый фрезерный узел.
2. Далее заготовка передвигается прерывисто по тактам. Первый такт: прижимается толкателями цепи к выдвижным упорам первого фрезерного узла – остановка и прижим сверху пневматическим держателем – первое фрезерование. Выравнивание по ИК-датчикам.
3. Фрезерование происходит сверху вниз. Верхняя позиция шпинделя устанавливается в зависимости от высоты заготовки. После рабочего прохода, фреза отводится назад на 50 мм и только после этого перемещается наверх в начальную позицию.
4. Второй такт: заготовка чётко передвигается на роликовый транспортёр – остановка – передвижение заготовки по её длине до выравнивания второго торца перед вторым фрезерным узлом. Контроль посредством ИК-датчиком.
5. Третий такт: следующее перемещение заготовки на второй фрезерный узел другим торцом – упор – остановка – далее всё происходит аналогично обработке первого торца.
6. Поперечное перемещение заготовки продолжается до клеевого узла.
7. На клеевом узле происходит бесконтактное нанесение клея. Торец заготовки зажимается специальным устройством, которое проводит его равномерно и с необходимой скоростью относительно клеенаносящего узла. Клей наносится только с одной стороны, поперёк направления шипов. Максимальная высота нанесения 80 мм.
8. Далее заготовка попадает на выравнивающую линейку пресса, где она состыковывается с предыдущей и отправляется в пресс. Два башмака пресса сжимают обе детали будущей ламели в месте соединения с усилием до 20 тонн. Время и усилие прессования задаётся с пульта.
9. Запрессованная ламель продвигается специальными роликами большого диаметра.
10. На выходе из пресса установлен энкодер. Согласно заданной длине конечных ламелей, производится их точный поперечный распил дисковой пилой.
Линия ОК502 предназначена для соединения на зубчатый шип отрезков по длине с последующим поперечным раскрое на заданный размер. В линию входят: шипорезный станок, пресс продольного склеивания, торцовочный станок, стол для приёма заготовок и места выдержки. На линии выполняются операции: торцовка брусков, зарезка зубчатого шипа, нанесение клея, продольное соединение брусков на зубчатый шип, поперечный раскрой.
Лит-ра: Л1, с. 369 – 375.
Контрольные вопросы:
1. Какие линии применяют для соединения брусковых деталей по длине и ширине?
2. Рассказать порядок выполнения работы на автоматической линии EUROZINK-200.
3. Какое оборудование входит в состав линии ОК502?
Практическая работа № 2
Составление структурно-логической схемы конструкции линии обработки брусковых деталей.
Практическая работа № 3
Анализ, конструкция, подбор режущего инструмента копировально-фрезерных станков с верхнем расположением шпинделя.
Практическая работа № 4
Анализ, состав, назначение, основные узлы линии и станков для соединения деталей по длине.
3.3 Оборудование для раскроя листовых и плитных материалов.
Назначение форматно-раскроечных станков.
Классификация на основные группы форматно-раскроечного оборудования.
Основные узлы, принцип действия станка ЦТ3Ф.
Основные узлы, принцип действия линии ЦТМФ.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
По конструкции станки для раскроя плит можно разделить на четыре группы: 1—с двумя или тремя суппортами продольною пиления и одним поперечного (например, ЦТЗФ, ЦТЧФ, SFKH); II —с несколькими (больше 3) суппортами продольном) пиления и одним поперечного (например, SPK-302 и SPK-401 фирмы «Швабелнссен»; 111 - с одним суппортом продольного пиления и несколькими поперечного (например, ЦТМФ, МРП, модели «Везер» фирмы «Антон»); IV — однопильные станки-автоматы.
На станках первой группы материал сначала раскраивают на продольные полосы при движении стола-каретки по длине материала. Остановка стола и включение пил поперечного пиления осуществляются с помощью переставляющихся упоров стола и конечных выключателей. Поперечный рез обеспечивает получение заготовок одинаковой длинны из разных продольных полос. На станках этой группы выполняют простейший раскрой. Часть полученных деталей требует, дальнейшего до раскроя что ведёт к увеличению трудозатрат.
У станков второй группы составной стол-каретка состоит из 2-ух частей но при продольном пилении двигается, как одно целое, а при обратном ходе две части стола движутся раздельно по программе до останова, определяющего положение поперечного реза. Поэтому заготовки из разных полос получаются различной длины. Карты раскроя для станков второй группы сложнее, чем для первой. При увеличении количества типов деталей возникают те же трудности, как' и при раскрое на станках первой группы. . •