4. Назначение, конструкция и принцип действия Ц6-2.
5. ТБ на данной группе оборудования.
3.2 Оборудование для обработки брусковых деталей.
3.2.1 Станки для чистового торцевания.
Оборудование для чистового торцевания.
Назначение, конструкция и принцип действия Ц2К12Ф-1;Ц2К20.
Настройка, наладка и эксплуатация данного оборудования.
ТБ при работе на круглопильных станках для торцевания п/м.
Методические указания.
Круглопильные станки для чистовой торцовки деталей бывают концеравнительные с одновременной обработкой двух торцов заготовки (Ц2КГ2-1, Ц2К20-1) и с дополнительными фрезерными головками для выборки профиля на кромках щитовых деталей (Ц2К12Ф-1,. Ц2К20-Ф-1).
Концеравнйтель Ц2К20Ф-1 для торцовки деталей и выборки профиля на кромках щитовых деталей показан на рис. 64. К звеньям двух конвейерных цепей 2 прикреплены упоры 4. Цепи скользят по направляющим 3 и приводятся в движение валом 7 через цепную передачу 5, червячный редуктор 9 от электродвигателя 10 с регулируемой частотой вращения. Базирование материала осуществляется передней по ходу подачи кромкой заготовки, которая прижимается к упорам приводными прижимными ремнями 11. Привод ремней через зубчатую передачу и телескопическую карданную передачу осуществляется от вала 7. Скорость ремней делают немного больше скорости цепей для создания надежного прижима заготовки к упорам.
При торцовке брусковых деталей привод прижимов отключают и их движение осуществляется за счет сцепления с заготовкой. В этом случае упоры движущихся цепей толкают заготовки на режущие инструменты.
Круглые пилы /, горизонтальные фрезы 5 и вертикальные 6 закреплены на валах электродвигателей (частота вращения 3000 об/мин), которые установлены на суппортах. Каждый суппорт может перемещаться по вертикали и горизонтали в зависимости от толщины и длины торцуемой детали. Правый суппорт совместно с правой конвейерной цепью смонтирован на колонке, которую можно переставлять на длину заготовки (от 200 до 2000 мм) по направляющим станины станка.
Наладка станков. На станках для предварительной торцовки досок используют преимущественно плоские круглые пилы с разведенными зубьями. Если требуется высокое качество раскроя, используют пилы с пластинами из твердых сплавов. Такие пилы пригодны для смешанного раскроя древесины, а также древесностружечных и столярных плит, оклеенных шпоном щитов, клееной древесины и щитов, облицованных листовыми пластиками.
Для станков ЦПА40 и Ц2К12-1 пила должна иметь: начальный диаметр 400 мм, толщину 2,5 мм, число зубьев 72. Наименьший диаметр пилы Dнаим определяют по формуле (мм)
Dнаим = 2(t + 4ш/2+ 10),
где t — высота пропила, мм; dm—диаметр шайбы крепления пилы, мм. .
Перед установкой пилы на шпиндель необходимо проверить качество ее подготовки. Следует также проверить состояние прижимной шайбы и посадочной шейки вала. Опорные поверхности, шайб должны быть очищены от грязи и перпендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм. Пилу надевают на вал электродвигателя и надежно крепят гайкой. Пильный суппорт регулируют по высоте так, чтобы зубья пилы располагались в пазу стола на 5...6 мм ниже его рабочей поверхности. Настроечное перемещение осуществляют мохавичком путем подъема или опускания колонки совместно с суппортом. После настройки по высоте колонку фиксируют стопорным устройством.
Рабочий ход пильного суппорта регулируют перестановкой упоров-ограничителей. Ограничители устанавливают в зависимости от ширины торцуемой доски так, чтобы при подаче холостой пробег пилы был минимальным. Это позволяет эффективнее использовать станок. При регулировке упоров пользуются шкалой, укрепленной на'суппорте или станине станка.
Далее осуществляют размерную настройку торцовочного станка. Различают торцовку по предварительной разметке и с установкой заготовки по шкале (меткам), нанесенной на направляющей линейке, или по упору.
Установка заготовки на позиции по меткам не обеспечивает точного получения размера и может применяться только для предварительной грубой торцовки досок. Базирование заготовок по упору позволяет торцевать детали с большой точностью.
Лит-ра: Л8, с. 110 – 115.
Контрольные вопросы:
1. Для обработки каких деталей и выполнения каких операций применяют круглопильные станки?
2. Какие типы пил используют для поперечного раскроя древесины?
3. Какие основные узлы имеет концеравнительный станок Ц2К12-1?
4. Опишите принцип действия Ц2К12-1.
5. В чём заключается наладка концеравнителя?
6. Расскажите о требованиях, предъявляемых к точности выпиливаемых деталей?
3.2.2 Назначение и конструкция линии обработки брусковых деталей.
Назначение и конструкция линии обработки брусковых деталей.
Основное оборудование, которое входит в состав линии МОБ-2.
Схема данной АЛ.
Методические указания.
Линия МОБ-2 предназначена для комплексной обработки брусковых деталей при продольном фрезеровании с четырех сторон, опиливания торцов и обработки проушин и шипов на торцах. Применяется на предприятиях мебельного, столярно-строительного и других деревообрабатывающих производств.
Линия состоит: из питателя, состоящего из напольного конвейера, наклонного элеватора с конвейером-ускорителем, продольного цепного конвейера; участка четырехстороннего фрезерования; участка торцовки и обработки шипов, состоящего из накопителя, торцующих пильных суппортов, шипорезных суппортов; укладчика, состоящего из подъёмного стола и напольного роликового конвейера.
Пакет брусковых заготовок устанавливается на напольный конвейер питателя, который перемещает его к бункеру. Часть пакета по склизу сползает в бункер, нажимает на конечный выключатель, отключающий напольный конвейер. Из бункера заготовки поштучно упорами наклонного элеватора выносятся на уровень линии и передаются на ременный конвейер-ускоритель, который формирует ковер заготовок, прижимая передний брусок к направляющей линейке продольного цепного конвейера. Упоры конвейера забирают по одной заготовке и подают их на обработку в продольно-фрезерующий агрегат для формирования заданного сечения и профиля. Агрегат работает по схеме четырехстороннего продольно-фрезерного станка с рассредоточенной схемой подачи вальцового типа. Рифленые вальцы приводятся от гидродвигателя через редуктор, конические и цепные передачи. Блок подающих вальцов имеет механизм настройки по высоте. Обработанные с четырех сторон заготовки из агрегата поступают в накопитель участка торцовки, где с помощью штангового устройства формируется ковер. По мере набора заготовок ковер нажимает на конечный выключатель и включается штанговый механизм подачи, перемещающий заготовки через зоны торцовки и нарезания шипов или проушин. Механизм подающих штанг состоит из гидроцилиндра со штоком-рейкой и ускоряющей зубчатой передачи.
На линии обрабатываются заготовки длиной 500…2200 мм, шириной 30…120 мм, толщиной 20…60 мм. Скорость подачи регулируется бесступенчато на участке продольного фрезерования в интервале 6…32 м/мин, на шипорезном участке – в интервале 7…16 м/мин.
Лит-ра: Л8, с. 237 – 240.
Контрольные вопросы:
1. На какие группы подразделяют деревообрабатывающее оборудование по степени его автоматизации.
2. Какие станки и агрегаты входят в состав АЛ линии обработки брусковых деталей?
3.2.3 Устройство копировально-фрезерных станков.
Назначение и классификация данной группы оборудования.
Принцип действия ВФК-2.
Основные узлы и техническая характеристика ВФК-2.
Настройка, наладка и эксплуатация данного оборудования.
ТБ при работе на ВФК-2.
Методические указания
Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя с ручной и механической подачей применяют для обработки криволинейных кромок, фигурных прорезей и рельефов.
Станок состоит из станины, узла шпиндельного суппорта, узлов стола, механизма перемещения, копировального пальца и комплекта пневмооборудования. В столе имеется отверстие для выхода пальца, с которым контактирует копировальная кромка с закрепленным изделием.
В верхней части станины имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается шпиндельный суппорт от пневмопривода. На суппорте установлена фрезерная головка с электрошпинделем. Режущий инструмент устанавливается непосредственно на конце шпинделя. Фрезерная головка может поворачиваться относительно оси на угол 45°. Для быстрой установки положения шпинделя по высоте на нужную глубину фрезерования на станке имеется револьверный ограничитель. Нужное положение фиксируется подпружиненными шариковым фиксатором. При прямолинейной обработке на столе устанавливается направляющая линейка. Подача шаблона или заготовки ручная.
Пневмопривод служит для перемещения по высоте фрезерного суппорта. Он смонтирован в станине и управляется педалью.
Лит-ра: Л1, с. 236 – 245.
Л8, с. 161 – 167
Контрольные вопросы:
1. Расскажите о назначении фрезерных станков и видах выполняемых на них работ.
2. Какие типы фрез используют на фрезерных станках?
3. Какие условия влияют на выбор режима работы фрезерного станка?
4. В чём заключается наладка фрезерного станка?
5. Назовите основные узлы фрезерных станков с верхним расположением шпинделя.
6. В какой последовательности настраивают фрезерно-копировальный станок с верхним расположением шпинделя?
3.2.4 Устройство станков для изготовления фасонных, профильных поверхностей фасадов корпусной мебели.
Устройство станков для изготовления фасонных, профильных поверхностей фасадов корпусной мебели.