Лит-ра: Л13, с. 33 – 47;
Л14, с. 136 – 152.
Контрольные вопросы:
1. Описать назначение ЗРУ.
2. Объясните классификацию загрузочно-разгрузочных устройств.
3. Объясните назначение и принцип действия магазинных устройств.
4. Охарактеризуйте бункерные устройства.
5. Охарактеризуйте штабельные устройства.
2.2 Принципиальные схемы, схемы узлов, механизмов загрузочно-разгрузочных устройств: механизмы захвата деталей, механизмы подъема стопы деталей.
Принципиальные схемы узлов механизмов ЗРУ.
Механизмы захвата деталей.
Механизм подъёма стопы деталей.
Методические указания
Загрузчики с подъемом стопы. Двусторонний автоматический вакуумный загрузчик предназначен для работы в линиях по обработке щитовых и листовых материалов. В основном применяется при облицовывании пластей и кромок деталей, повторной механической обработке, например при шлифовании. Имеет накопитель. Работает с подстопного листа с деталями одного размера. По мере полной выгрузки щитов переключается на работу со второй стопы.
Загрузчик удобен в эксплуатации, менее материало- и энергоемкий. К недостаткам конструкции следует отнести большие инерционные силы при переносе деталей, которые в начале хода и в конце нужно демпфировать, что ведет к усложнению конструкции.
Загрузчики без подъема стопы. Автоматический загрузчик типа кран-балка. Стрела по стойке перемещается вниз до стопы деталей. Механизм захвата забирает деталь. Стрела механизма подъема поднимает вверх на заданную высоту, поворачивается вокруг стойки и укладывает деталь на рабочее место, затем возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Достоинством конструкции устройства является простота изготовления, удобство эксплуатации.
Лит-ра: Л14, с. 136 – 138.
Контрольные вопросы:
1. Объясните, где применяется данная группа механизмов.
2. Опишите устройства подъёма деталей.
3. Опишите устройства механизмов захвата деталей.
2.3 Укладчики, питатели, поворотные устройства, перекладчики, кантователи.
Применение укладчиков и питателей в мебельном производстве.
Достоинства, применение поворотных устройств.
Назначение перекладчиков и кантователи.
Методические указания
Поворотные устройства. При обработке деталей на встроенных автоматических линиях требуется изменение направления движения их с продольного на поперечное или наоборот. Существуют различные виды поворотных устройств с приводными роликами, вакуумные перекладчики, с приводным конусным роликом, поворотный круг, ленточные конвейеры и т.д.
Перекладчики. В производстве мебели применяют вакуумные, веерные и цепные перекладчики с упорами. Веерный перекладчик служит одновременно и кантователем. Перед подачей плит на обрезку в веерном устройстве одновременно осуществляет охлаждение и контроль их качества.
Кантователи. В барабанных кантователях щит входит между нижними и верхними приводными роликами или текстропными ремнями. Включается механизм прижима щита. Барабан поворачивается вместе со щитом на 180 градусов. Откладывается прижим, включаются приводные ролики. Таким образом осуществляется поворот на другую пласть. Существует два типа устройств: с осью вращения барабана параллельной или перпендикулярной направлению движения деталей.
Выбирают тип устройства в зависимости от размеров щитов, и требуемого изменения базы обработки. При применении устройств первого типа база не меняется, второго – меняется на противоположную кромку.
Для поворота щитов небольших размеров применяют простейшие крючковые устройства. Крючки на осях подвешиваются над конвейером. Деталь при движении упирается в крючок, отводя его по направлению движения, и вместе с тем поднимается до опрокидывания.
Питатели. Для загрузки автоматических линий, позиционного оборудования с механической подачей западногерманские фирмы используют гравитационные загрузки, работающие со стопы деталей. Стопу деталей накатывают на роликовый конвейер, включают его. Стопа вместе с конвейером поднимается до уровня желоба. Одновременно с подъемом стопы осуществляется наклон ее с помощью системы гидравлических цилиндров. Деталь скатывается под действием собственного веса по желобу на приводной конвейер подачи станка.
Лит-ра: Л14, с. 131-145.
Контрольные вопросы:
1. Объясните применение данных устройств.
2. Назвать достоинства поворотных устройств.
3. Объяснить назначение перекладчиков и кантователей.
Практическая работа № 1
Изучение загрузочно-разгрузочных устройств, автоматических линий на мебельных предприятиях
Раздел 3 Оборудование мебельного производства.
3.1 Оборудование и особенности раскроя пиломатериалов на мебельные заготовки. Станки ленточные, круглопильные для продольной и поперечной распиловки, автоматические линии для раскроя пиломатериалов на заготовки.
Способы раскроя пиломатериалов на заготовки.
Оборудование для раскроя пиломатериалов на мебельные заготовки.
Назначение, конструкция ленточнопильных столярных станков.
Назначение, конструкция круглопильных станков для продольной распиловки.
Назначение, конструкция круглопильных станков для поперечной распиловки п/м.
Принцип действия АЛ для раскроя п/м на заготовки.
Методические указания.
Круглопильные станки - это самая многочисленная группа станков, имеющих очень широкое распространение, главным образом для обрезки и раскроя пиломатериалов и других древесных материалов.
Все круглопильные станки по назначению подразделяются на три основные группы:
- станки для продольного пиления;
- станки для поперечного пиления;
- станки для форматного раскроя.
Необходимо хорошо знать классификацию этих групп станков, их применение в лесопильно-деревообрабатывающем производстве и модели выпускаемых в настоящее время станков.
В соответствии с типажем деревообрабатывающего оборудования на 1981-1985 гг. выпускаются следующие круглопильные станки общего назначения:
I/ для продольного раскроя досок на заготовки
ЦА-2А - станок круглопильный с механической подачей, мощностью 11,4 кВт, наибольшая скорость подачи 80 м/мин;
ЦДК4-3 - станок прирезкой однопильный, мощностью 15,6 кВт, наибольшая скорость подачи 60 м/мин;
ЦДК5-2 - станок прирезной пятипильный, мощностью 24 кВт, наибольшая скорость подачи 60 м/мин;
ЦМР-2 - станок прирезкой десятипильный, мощностью 44,7 кВт, наибольшая скорость подачи 60 м/мин.
Базовой моделью гаммы круглопильных станков для продольной распиловки является станок ЦДК4-3;
2/ для поперечного раскроя пиломатериалов
ТС-3 - стопок торцовочный с нижним расположением пилы, мощностью 4,5 кВт;
ЦМЭ-ЗА - станок торцовочный шарнирно-маятниковый, мощностью 4 кВт;
Ц2К12-1 - станок концеравнительный двухсторонний, мощностью 12,3 кВт, наибольшая скорость подачи 18 м/мин, наибольшая длина обрабатываемого материала 1250 мм;
Ц2К20-1 - станок концеравнительный двухсторонний, мощностью 12,3 кВт, наибольшая скорость подачи 18 м/мин, наибольшая длина обрабатываемого материале 2300 мм.
Базовой моделью гаммы круглопильных станков для поперечной распиловки является станок ТС-3, для гаммы концеравнителей - Ц2К12-1;
3/ для форматного раскроя . •
ЦТЗФ-2 - станок форматно-обрезной трехпильный, мощностью 14,2 кВт, наибольшая скорость подачи 25 м/мин, наибольшие размеры обрабатываемого материала 1850x3700 мм;
ЦТМФ - станок для раскроя плит с программным управлением, мощностью 97,8кВт, наибольшая скорость подачи продольного суппорта 27 м/мин, наибольшие размеры обрабатываемого материала 1800x3700 мм;
ЦФ2 - станок для форматной обработки щитов, мощностью 23,8 кВт, наибольшая скорость подачи 10,4 м/мин.
Ленточнопильные столярные станки.
Станки ленточнопильные столярные предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Режущий инструмент станков выполняется в виде бесконечной ленты, на одной кромке которой имеются зубья. Лента надета на два узких шкива из которых приводится вращение от электродвигателя.
В зависимости от размера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 мм (ЛС40-2), с диаметром шкивов 800 мм и ручной подачей или с автоподатчиком (ЛС80-6).
Направляющее устройство служит для предотвращения отклонения пилы в сторону и соскальзывания её со шкивов. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим столом и под ним в зоне рабочей ветви пилы. В качестве направляющих элементов используют ролики или бобышки из антифрикционного материала.
Распиливаемый материал на столярных станках подают вручную. При массовой выпиловке прямолинейных деталей подачу механизируют, применяя съёмный механизм подачи. Он состоит из поворотного кронштейна, на конце которого смонтирован приводной рифлёный ролик. Маховичок предназначен для поворота кронштейна относительно оси, укреплённой на столе. При повороте кронштейна ролик прижимает обрабатываемый материал к базовой линейке коробчатой формы, внутри которой крепятся оси свободно вращающихся роликов.
Привод подающего ролика осуществляется от гидродвигателя через редуктор. Масло в гидродвигатель подаётся от насоса через дроссель, посредством которого бесступенчато изменяют скорость подачи от 1,5 до 35 м/мин.
Лит-ра: Л1, с. 254- 261;
Л8, с. 105 – 110;
Л12, с. 93 – 105.
Контрольные вопросы:
1. Виды раскроя п/м на мебельные заготовки. Оборудование применяемое для различного вида раскроя.
2. Назначение, конструкция и принцип действия ЛС-80.
3. Назначение, конструкция и принцип действия ЦДК-4.