Лит-ра: Л14, с. 300 – 315.
Контрольные вопросы:
1. Какое оборудование применяется для отделки в поле высокого напряжения?
2. Перечислите основные электрофизические процессы.
3. Расскажите устройство щелевого электростатистического распылителя ЩЭР-1.
4. В чём особенность оборудования для отделки в поле высокого напряжения?
5. Достоинства и недостатки данного способа отделки.
6.2 Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий.
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий.
Классификация данного оборудования.
Конвективные сушильные установки.
Техническая характеристика сушильных камер.
Методические указания.
В отделке древесины и древесных материалов процесс пленкообразования, т.е. отверждения (сушки) нанесённых на поверхность изделий жидких лакокрасочных материалов,- обязательная технологическая операция. В зависимости от вида применяемых лакокрасочных материалов и способов их отверждения продолжительность отверждения покрытий колеблется от нескольких минут до нескольких суток. Жидкий лакокрасочный материал превращается в твёрдое покрытие за счёт испарения летучих растворителей из растворов плёнкообразователей или за счёт химических превращений плёнкообразователей. Покрытия многих лакокрасочных материалов отверждаются за счёт совместного протекания процессов испарения растворителей и химических превращений.
Оборудование для отверждения лакокрасочных покрытий классифицирую следующим образом: 1) конвективные установки с обогреванием покрытия горячим воздухом; 2) терморадиационные установки с обогреванием покрытия (или подложки) инфракрасным (ИК) излучением; 3) термоконтактные установки с обогреванием покрытия непосредственно от нагретой плиты плоского пресса или цилиндрического отверждения каландра; 4) установки с обогреванием покрытия токами высокой частоты (ТВЧ); 5) установки фотохимического отверждения покрытий ультрафиолетовым (УФ) излучением; 6) установки радиационно-химического отверждения покрытий ускоренными электронами. Первые четыре типа сушильных установок (камер) обеспечивают нагрев покрытия и могут быть использованы для сушки покрытий, отверждающихся как за счёт испарения растворителей, так и за счёт химической реакции взаимодействия компонентов, входящих в состав плёнкообразователей. Два последних типа камер используются только для химической сушки покрытий (например, полиэфирных).
Сушильные установки входят в состав отделочных линий. С целью агрегатной унификации линий камеры набирают из отдельных секций (модулей) определённой длины (4 или 2 м). В настоящее время для построения туннельных сушильных устройств используют четыре типа модулей: конвективной сушки, сопловой сушки, нормализации, с ИК- и УФ-излучателями.
Конвективные сушильные установки. Покрытия сушат теплом нагретого воздуха, омывающего деталь (изделие). Воздух нагревается калориферами, теплоносителями в которых являются вода, пар, электричество или термомасло. Сушильное пространство камер выполняется с частично ли полностью закрытыми теплоизолирующими стенками.
В настоящее время применяют конвективные установки непрерывного действия с загрузкой и выгрузкой деталей в разные дверные проёмы. Конвейер двигается в пульсирующем режиме – с остановкой в момент загрузки и разгрузки деталей. Для сокращения длины сушильных камер их выполняют в виде кольцевых или П-образных конструкций, что позволяет загружать и выгружать детали с одного места. Конвективный способ практически единственный из всех способов сушки, который позволяет располагать детали одна над другой в несколько ярусов, т.е. сушить на этажерках, кассетах или многоярусных туннелях. Многоярусное расположение деталей позволяет увеличивать ёмкость камер при незначительно занятой производственной площади. Наряду с компактностью таких сушильных установок они обладают существенным недостатком – практически не поддаётся механизации загрузка и выгрузка деталей.
Техническая характеристика сушильных камер
ДМ-15 МЛП1.04
Размеры отделываемых деталей, мм:
Длина……………………………………………………….. 400-700 400-2000
Ширина…………………………………………………….. 250-600 220-800
Толщина…………………………………………………… 5-40 10-40
Скорость перемещения этажерок, м/мин. 10 8
Температура нагреваемого воздуха, ◦с …… до 80 30-70
Габаритные размеры, мм………………………... 15900*4870*3300 44750*3200*
2765
Масса, кг…………………………………………………… 17480 17000
Лит-ра: Л14, с. 300 – 315.
Контрольные вопросы:
1. Какое оборудование применяется для сушки лакокрасочных покрытий?
2. Способы сушки лакокрасочных покрытий.
3. В чём особенность конвективной сушильной установки?
4. Состав и принцип действия конвективной сушильной камеры.
Практическая работа № 18
Составить структурно-логическую схему линии для отделки различными видами лаков.
Практическая работа № 19
Анализ оборудования для крашения и грунтования мебельных деталей.
Практическая работа № 20
Анализ оборудования для отделки пластей и кромок щитовых деталей.
Список использованных источников
1. Амалицкий, В.В.Деревообрабатывающие станки и инструменты / В.В.Амалицкий, В.В. Амалицкий. – Москва: ACADEMA, 2002. -399 с.
2. Барташевич, А.А.Технология производства мебели и резьба по дереву/А.А.Барташевич, В.П. Антонов. – Минск: Высшая школа,2001.-287с.
3. Барташевич,А.А. Конструирование мебели /А.А. Барташевич, В.Д. Богуш.- Минск: Высшая школа,1998., 284с.
4. Барташевич, А.А. Конструирование мебели / А.А.Барташевич, С.П.Трофимов.- Современная школа,2006.-336 с.
5. Барташевич, А.А. Основы художественного конструирования / А.А. Барташевич, А.Г. Мельников.- Мн.,1978.-288 с.
6. Бухтияров, В.П. Технология производства мебели.-М:Лесная промышленность,1986.-260с.
7. Глебов, И.Т. Проектирование деревообрабатывающего оборудования: учебное пособие / И.Т. Глебов.- Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2004.- 234с.
8. Глебов, И.Т. Оборудование отрасли: конструкция и эксплуатация деревообрабатывающих машин: учебное пособие / И.Т.Глебов.- Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2004.-286с.
9. Глебов, И.Т. Расчет режимов резания древесины: Монография / И.Т. Глебов.-Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2005.-156с.
10. Глебов, И.Т. Аспирационные и транспортные пневмосистемы деревообрабатывающих предприятий: учебное пособие / И.Т.Глебов,В.Е.Рысев.-Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2004.-180с.
11. Дмитриева, К.Д. Конструирование мебельных изделий / К.Д. Дмитриева.- Москва: Лесная промышленность,1988г.-160 с.
12. Коротков, В.И. Деревообрабатывающие станки.- Москва: AKADEMA,2003.-300 с.
13. Кряков, М.В. Современное производство мебели / В.С. Гулин, А.В. Берелин. – Москва: Лесная промышленность, 1986. -263 с.
14. Любченко, В.И. Станки и инструменты мебельного производства/В.И. Любченко, Г.Ф. Дружков.- Москва: Лесная промышленность,1990.- 359с.
15. Пашков, В.К.Режимы пиления древесины в круглопильных станках и линиях: Монография / В.К.Пашков.-Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.ун-т,2007.-188с.
16. Погребский, М.П. Пособие конструктору мебели / М.П. Погребский.- Лесная промышленность,1986.-157 с.
17. Тарасенко, В.М. Оборудование мебельного производства / В.М. Тарасенко,В.В. Вихрева.- Москва: Лесная промышленность,1986-303 с.
18. Швырев, Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущегоинструмента:Учебник для профтехучилищ.-3-е изд.,перераб. и доп.-Москва: Лесн.пром-сть,1979.-240с.
19. Шумега, С.С.Иллюстрационное пособие по производству столярно-мебельных изделий / С.С.Шумега.-Москва: «Экология», 1991.-320с.
20. Оборудование и новые технологии в деревообрабатывающим производстве / обзорная информация 2008.-360с.
21. ППБ 207-2000. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь.- Введ. 01.01.2001- Минск: ГИПП «ПРОМПЕЧАТЬ», 2001-128 с.
22. ГОСТ 10632. Плиты древесностружечные.
23. ГОСТ 13715. Плиты столярные
24. Стандарт предприятия. УО «Гомельский государственный политехнический колледж». Требования к дипломным и курсовым проектам.-2009.- 40с.
Перечень экзаменационных вопросов по
дисциплине «Оборудование мебельного производства».
1 Что входит в автоматическую линию. Классификация автоматических линий.
2 Дать определение «термокаширование», где применяется и какие три вида термокаширования существуют.
3 Перечислите требования к современному оборудованию мебельного производства.
4 Классификация и индексация станков и линий мебельного производства.
5 Основные механизмы мебельного производства.
6 Классификация требований к машине.
7 Классификация ЗРУ.
8 Транспортные устройства АЛ.
9 Принципиальные схемы узлов и механизмов ЗРУ.
10 Типовые схемы автоматических линий.