Толщина наносимого слоя лакокрасочного материала зависит от режима наладки станка и регулируется изменением величины зазора между наносящим и дозирующим вальцами, скорости подачи, прижимного усилия наносящего вальца на деталь и вязкость лакокрасочного материала.
Для лучшего растекания материала его следует наносит на нагретую поверхность детали. Несомненным преимуществом вальцового метода нанесения является возможность как низковязких материалов (красителей, лаков, эмалей, печатных красок), так и высоковязких составов ( шпатлёвки, грунтовки), механизированное нанесение которых другими способами практически невозможно.
Конструкция станка модели КЩ9-1 для крашения пластей щитов:
· Станина;
· Ленточный конвейер;
· Щётки;
· Наносящий валец;
· Дозирующий валец;
· Щёточный барабан для удалении пыли;
· Приводной опорный валец;
Лит-ра: Л14, с. 343 – 351.
Контрольные вопросы:
1. С какой целью применяются вальцовые грунтонаносящие станки?
2. Расскажите про конструкцию станка модели КЩ9-1.
3. Достоинства станков вальцовых грунтонаносящих.
4. Как наносит клей на облицованную поверхность?
6.1.2 Конструкции, основные элементы, принцип работы лаконаливных машин.
Конструкция и назначение лаконаливных машин.
Основные узлы и принцип действия лаконаливных машин.
Конструкция лаконаливной машины ЛМ 140-1.
Методические указания.
Отделку щитов эмалями и лаками выполняю в основном на лаконаливных машинах различных конструкций. Детали с помощью конвейера перемещаются под наливными головками, создающими непрерывную завесу жидкого отделочного материала, который наносится равномерно по толщине слоя на всю поверхность детали. Для получения сплошной лакокрасочной завесы применяют различные устройства: наклонные краны, наливные головки с донной щелью, со сливной плотиной, с комбинацией из этих устройств. Наибольшее распространение в отечественных машинах получили комбинированные головки со сливной плотиной и коротким наклонным краном, а в зарубежных - наливные головки с донной щелью.
Наливная головка, в которой сплошная завеса лака достигается выпуском его через узкую щель в дне, может быть сообщающейся с атмосферной и герметичной. Расход лакокрасочного материала, вытекающего из герметичной головки, регулирует как изменение ширины щели, так и изменение давлением на лак. Ширина щели регулируется в пределах 0-5мм с помощью подвижного ножа или одной откидной щеки (стенки) головки.
ЛМ 140-1
Техническая характеристика
Вязкость наносимых лакокрасочных материалов по ВЗ-4, с……………………25-130
Расход лакокрасочной смеси на 1м² лакируемой поверхности,г/ м²……………30-600
Скорость подачи, м/мин……………………………………………………………40-140
Длина сливной кромки головки, мм………………………………………………1400
Диапазон регулирования подъёма наливных головок от уровня стола, мм…….30-270
Расстояние между головками, мм……………………………………………….....375
Вместимость сливного бака, л……………………………………………………...40
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт…………………..3,8
Агент подогрева лаковых смесей……………………………………………….горячая вода
Исполнение машины……………………………………………………... взрывобезопасное
Габаритные размеры, мм…………………………………………….…….3940*2540*1500
Масса, кг……………………………………………………………………………...1700
Конструкция лаконаливной машины ЛМ 140-1
· Наливные головки;
· Сетчатые фильтры;
· Механизм подъёма;
· Трубопровод;
· Конвейер;
· Насосные установки;
· Бак;
· Ролики;
· Лотки;
Принцип действия: деталь кладут на конвейер, который перемещает её по наливными головками. Лак подаётся к наливным головкам из бака по трубопроводам через сетчатые фильтры с помощью насосных установок. Винтовой насос исключает подсос воздуха и вспенивание лака. Лак, не попавший на деталь, стекает в лотки и по трубам возвращается в баки, снабженные устройством для регулирования температуры лакокрасочного материала путём пропуска через него горячеё или холодной воды. Машина имеет механизм регулирования положения головок по высоте и установки их в горизонтальной плоскости. Для опоры деталей при переходе с одного конвейера на другой служат ролики, расположенные между головками. Туннель с обеих сторон головки предохраняет лакокрасочную завесу от воздействия потоков воздуха. Привод ленточного конвейера осуществляется от гидромотора позволяющего бесступенчато изменять скорость подачи в широком диапазоне. Расход лака регулируется вариатором за счёт изменения скорости шнека насоса.
Лит-ра: Л14, с. 300 – 315.
Контрольные вопросы:
1. Какое оборудование применяется для нанесения лакокрасочных покрытий?
2. В чём особенность лаконаливной машины?
3. Достоинства лаконаливной машины ЛМ 140-1.
6.1.3 Принцип работы, устройство распылительных кабин.
Назначение и конструкция распылительных кабин.
Классификация распылительных кабин.
Принцип действия распылительной камеры КПП-1.
Методические указания.
Различают распылительные камеры тупикового и проходного типа. Камера тупиковая предназначена для отделки деталей и изделий на рабочем месте. Корпус камеры служит для ограждения зоны распыления лакокрасочного материала от помещения цеха. Для входа в камеру и подачи отделываемых деталей (изделий) передняя панель корпуса имеет рабочий проём. На внутренних стенках корпуса установлены светильники взрывобезопасного исполнения. На полу камеры закреплены устройства, позволяющие осуществлять загрузку, выгрузку и поворот изделия или пакета отделываемых деталей. Распылительная камера оснащена системой вентиляции, при которой отсасываемый воздух из зоны распыления лакокрасочного материала проходит очистку через гидрофильтр, а затем сепаратор. В камерах применяют гидродинамический, экранный (водяная завеса) и форсуночный фильтры. Отличительная особенность их-подача и распределение воды. В гидродинамическом фильтре вода поднимается с поверхности ванны в виде водяного тумана. При прохождении загрязнённого воздуха, отсасываемого из рабочей зоны, через ротоклон частички лакокрасочного материала улавливаются водяным туманом и осаждаются на дно ванны.
Экранный фильтр образует каскад водяных завес, которые очищают воздух за счёт слипания и осаждения частиц лакокрасочного материала. Коэффициент очистки воздуха составляет 92% при объёме циркулирующей воды 13-20 л/с. Водяная завеса форсуночных гидрофильтров обеспечивается распылительными форсунками. Несмотря на очистку отсасываемого из рабочей зоны воздуха от аэрозоля лакокрасочного материала, часть его оседает на внутренние стенки камеры, что требует периодической очистки от образующейся лакокрасочной корки.
Техническая характеристика распылительной камеры КПП-1
Наибольшее размеры отделываемых изделий, м …………………………………0,8*1,2*1,8
Размеры проемы для прохода изделий, м…………………………………………..2,1*2,0
Диаметр поворотного круга, м………………………………………………………1,5
Расход свежей воды, л/с……………………………………………………………...3,34
Количество отсасываемого из кабины воздуха, м³/с……………………………….3,06
Скорость воздуха в рабочем проеме, м/с……………………………………………0,96
Габаритные размеры, м …………………………………………………………3,30*2,85*4,17
Масса кабины, кг ……………………………………………………………………..1700
Лит-ра: Л14, с. 300 – 315.
Контрольные вопросы:
1. Для чего служит распылительное оборудование?
2. Расскажите состав распылительной камеры.
3. В чём особенность распылительной камеры?
6.1.4 Оборудование для отделки в поле высокого напряжения.
Перечислите оборудование для отделки в поле высокого напряжения.
Назначение и конструкция щелевого распылителя ЩЭР-1.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
Отделка изделий и деталей из древесины в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электрических сил для дробления, перемещения и осаждения заряженных частиц лакокрасочного материала на отделываемой поверхности. Лакокрасочный материал подается в распыляющее устройство и дробится там за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил или сил электрического поля. Распыленные и заряженные частицы перемещаются в направлении силовой линии от распыляющего устройства к заземленному изделию и осаждаются на его поверхности.
При отделке в электрическом поле можно выделить следующие основные электрофизические процессы: зарядка лакокрасочного материала, его распыление, движение частиц лакокрасочного материала к изделию и осаждение лакокрасочного материала на поверхности изделия. Основой процесса отделки в электрическом поле высокого напряжения является способность частиц лакокрасочного материала приобретать электрический заряд. Наибольшее распространение получила два способа зарядки распыляемого материала: ионная( индукционная) зарядка и зарядка в поле коронного разряда( контактная).
Щелевой электростатистический распылитель ЩЭР-1
Состоит из двух металлических планок, между которыми зажата коронирующая стальная пластинка толщиной 0,2 мм. Коронизирующая кромка пластинки несколько выступает вперед по отношению к губкам пластинок. В верхней планке имеется продольный сквозной канал, щелевидными отверстиями сообщающийся с коронирующей кромкой. В этот канал через наконечники и шланги подается лакокрасочный материал, постоянно циркулирующий с системе емкость- насос- фильтр- распылитель- емкость. Под действием электростатистических сил лакокрасочный материал заряжается на коронирующей кромке, измельчается (под действием сил отталкивания одноименных зарядов на поверхности капли) и осаждается на поверхности заземленного изделия. Неподвижные щелевые распылители можно установить под разными углами к горизонту и применять для нанесения материала на плоские изделия. Эти распылители применяют ограниченно из-за повышенных требований к свойствам распыляемых лакокрасочных материалов.