Методические рекомендации по изучению дисциплины и выполнению заданий домашней контрольной работы (стр. 15 из 20)

Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП и СГВП-1А предназначены для сверления отверстий под круглые вставные шипы. Их применяют в крупносерийном мебельном производстве. По устройству эти станки аналогичны. СГВП-1А отличается от СГВП тем, что у него механизированы загрузка и разгрузка деталей.

Станок СГВП-1 имеет 16 шпинделей, из которых 12 размещены вертикально и могут передвигаться по траверсе, на которой они смонтированы, а четыре—горизонтально и смонтированы по два на двух суппортах , которые передвигаются по горизонтальным направляющим. На столе предусмотрены базовые упоры и пневмоприжимные устройства для базирования и крепления деталей.

Настройка и эксплуатации станков. Настройка станков начинается с установления и крепления базовых упоров и размещения шпинделей на заданном расстоянии один от другого и от упоров. Траверсы и суппорты передвигаются при помощи реечных механизмов вручную. Деталь, предназначенную для сверления отверстий, кладут на концевые бруски стола и прижимают двумя кромками к базовым упорам, нажимают на педаль, автоматически включая механизм досылки деталей к базовым упорам; пневмоприжимы, фиксирующие положение деталей; пневмоцилиндры механизмов подачи вертикальных и горизонтальных сверлильных головок. После высверливания всех отверстий на заданную глубину шпинделя прижимы автоматически отводятся в исходное положение.

Сучки не только портят внешний вид деталей, но и снижают их качество, поэтому сучки высверливают, а отверстия, которые образовались, заделывают пробками из той же древесины, что и деталь. Сучки можно высверливать на любых сверлильных станках, а затем заделывать их вручную, однако наиболее эффективен полуавтоматический станок СвСА-2. Он состоит из стола, устанавливаемого на требуемую высоту маховичком в зависимости от толщины детали. Суппорт имеет два рабочих шпинделя: один служит для высверливания сучков, другой —для высверливания и запрессовки пробок. Шпинделям передают вращение два вала -приводной и распределительный кулачковый, соединенные с электродвигателем через ременную и зубчатую передачи. Деревянную планку, из которой изготовляют пробки для заполнения отверстий сучков, подает под сверло специальный механизм подачи. Кроме того, станок снабжен устройством для впрыскивания клея в отверстия, куда затем вставляются пробки.

Настройка и эксплуатация станков. Стол устанавливают на высоту, соответствующую толщине детали. При работе деталь ставят на стол так, чтобы сучок, подлежащий высверливанию, находился непосредственно под первым (сверлильным) шпинделем. При помощи педали включают механизм привода авто

мата, под действием кулачков распределительного вала на деталь опускаются прижимы и сверлильный шпиндель, высверливающий сучок, После выполнения -ион операции суппорт со шпинделем автоматически цилиндрическим кулачком передвигается вперед на величину, равную расстоянию между осями шпинделей (деталь удерживают на столе прижимы). Клей плунжером всасывается и вбрызгивается в высверленное отверстие. Второй шпиндель опускается, и сверло высверливает из деревянной планки пробку, которую запрессовывают в отверстие сучка. После выполнения этой операции механизм привода распределительного вала автоматически включается, суппорт возвращается в исходное положение. Стружка сдувается с детали через сопло вентилятором и вытягивается приемником эксгаустерной установки.

Все запрессованные детали должны быть одинаковыми по толщине (+ 0,5 мм), ширина планки для пробок—на 0,5 мм меньше ширины направляющих уступов в пробкодержателе, а толщина на 0,5 мм больше глубины высверливаемого отверстия. Грани должны быть перпендикулярными.

Для изготовления прямоугольных гнезд любого размера применяют цепно-долбежные станки ДЦА-2, ДЦА-3, ДЦА-4 и ДЦЛ.

Режущие инструменты для цепно-долбежных станков — это фрезерная цепь, натянутая на звездочку, и ролик. Цепь состоит из отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирно. Каждое звено выполнено как единое целое с выступающими резцами. 'При вращении звёздочки цепь приводится в движение и, соприкасаясь с деталью, снимает с нее стружку. Углубляясь в деталь, цепь образует прямоугольное гнездо. Фрезерные цепи изготовляют шириной 6. .25 мм. Для каждой ширины гнезда подбирают цепь, от ширины которой зависят размеры звездочки, линейки и натяжных роликов. В процессе работы цепь скользит по направляющей линейке, имеющей колпачковую масленку для смазывания линейки и звездочки. Поскольку в процессе работы цепь загрязняется, вызывая дополнительное трение в шарнирах, ее необходимо регулярно промывать керосином, после чего просушивать и смазывать. Хранят фрезерные цепи в смеси масла с керосином.

Цепно-долбежный станок ДЦА-2 состоит из коробчатой станины, на которой подвижно в вертикальных направляющих закреплен суппорт. Па суппорте установлен электродвигатель, вал которою одновременно является шпинделем, и направляющая линейка с роликом На шпинделе закреплена съемная звездочка. Фрезерная цепь надевается на звездочку и ролик. Линейку можно передвигать относительно оси шпинделя маховичком винтового механизма для создания натяжения фрезерной цепи.

Лит-ра: Л12, с. 188 – 204.

Контрольные вопросы:

1. Каково значение и принцип работы сверлильно-присадочных станков?

2. Как производится наладка сверлильно-присадочных станков?

3. В чём особенности сверлильно-присадочных станков?

5.1.2 Линии на основе сверлильно-присадочных станков.

Линии на основе сверлильно-присадочных станков.

Конструкция линий.

Классификация линий.

Методические указания.

Полуавтоматический сверлильно-присадочный станок Alfa 21 Classic

Предназначен для одновременного сверления нескольких отверстий в изделий для мебельной и столярной промышленности.

В базовое оснащение станка входит 21 сверлильный шпиндель с системой быстрой смены инструмента; пневматический цилиндр для установки сверлильной группы в горизонтальном/вертикальном положении (и наклона 45°); передний/верхний упор для получения одинаковых размеров при сверлении между горизонтальной и вертикальной позициями; наклоняемые боковые упоры для выполнения линейного сверления, регулируемые при помощи метрической шкалы; 2 прижима, установлены под углом 4 градуса; регулировка хода сверлильного суппорта 0 до 80 мм с использованием барабана с 6 позициями; регулировка высоты сверления при помощи механического цифрового индикатора; устройство для автоматического изменения разницы вертикально-горизонтальной глубины сверления на 10 мм; регулировка частоты вращения сверл с панели управления; 1 двигатель (1,85 кВт); запуск/остановка с помощью ножной педали; стандарт СЕ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Количество шпинделей 21 шт
Межосевое расстояние между каждым шпинделем 32 мм
Межосевое расстояние между первым и последним шпинделем 640 мм
Максимальная глубина сверления 70 мм
Максимальные размеры заготовок 3000 х 800 мм
Размеры стола 864 х 500 мм
Частота вращения шпинделя 2800 мин-1
Мощность двигателя 1,85 кВт
Питание сжатым воздухом 6 – 8 бар
Размеры станка, прибл. 1070 х 810 х 1240 мм
Вес станка 295 кг

Лит-ра: Л13, с. 178 – 192.

Контрольные вопросы:

1. Состав линий на основе сверлильно-присадочных станков.

2. Достоинства линий на основе сверлильно-присадочных станков.

3. Принцип действия данных линий.

Практическая работа № 17

Анализ конструкции сверлильно-присадочных станков.

Раздел 6 Оборудование для отделки мебельных изделий.

6.1 Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий.

6.1.1 Станки вальцовые грунтонаносящие. Их конструкция, основные узлы.

Назначение и конструкция грунтонаносящих вальцовых станков.

Принцип действия данного оборудования.

Основные узлы вальцовых станков.

Методические указания.

При вальцовом методе лакокрасочные материалы наносят на вальцовых станках общего и специального назначения, а также печатных машинах разной конструкции. Нанесение вальцовым методом заключается в равномерной подаче лакокрасочного материала на вращающийся валец, который переносит его на поверхность движущейся детали. Наносящий валец, контактирующий с деталью, обтягивают резиной или другим эластичным материалом, стойким к воздействию растворителей и износу. Вальцовые станки кроме наносящего могут иметь дозирующий и питающий вальцы. При одностороннем нанесении, снизу напротив наносящего, устанавливают опорный валец, являющийся одновременно и подающим. Питающий, дозирующий и опорный вальцы изготавливают из стали с последующим хромированием поверхности.

Станки бывают со встречным или попутным вращением дозирующих вальцов. Если вращение дозирующего вальца встречное, на нём ставиться ракель, очищающий его от лакокрасочного материала. Низковязкие материалы( красящие составы, лаки) наносят по схеме с попутным вращение дозирующих вальцов. Встречное вращение дозирующих вальцов предпочтительнее при нанесении высоковязких шпаклёвок и грунтовок. Жидкие материалы из-за хорошей растекаемости расслаиваются равномерно, поэтому возможно попутное вращение вальцов. Станки с попутным вращение вальцов более просты по устройству. Существуют станки с реверсом дозирующего вальца, что позволяет наносить материал различной вязкости.