Лит-ра: Л6, с. 316 – 321.
Контрольные вопросы:
1. Для чего предназначены ваймы?
2. Достоинства вайм.
3. Какие параметры предусматривается в конструкциях вайм?
Практическая работа № 9
Составление структурно-логической схемы многопролётных прессов для облицовывания пластей.
3.7 Оборудование для получения гнуто-клеёных заготовок.
3.7.1 Назначение и конструкция прессов для получения гнуто-клеёных заготовок. Конструкция оборудования для раскроя блока на заготовки.
Назначение прессов для получения гнуто-клеёных заготовок.
Конструкция оборудования для раскроя блока на заготовки.
ТБ при работе на данном оборудовании.
Методические указания.
Заготовки склеивают в жёстких пресс-формах. Допускаемые отношения толщины заготовки к радиусу изгиба при гнутье тонких планок с одновременным склеиванием в жёстких пресс-формах составляют, не более: для заготовок из древесины берёзы 1/60ели 1/46…1/57; бука 1/46; вяза 1/31.
В жёстких пресс-формах можно склеивать заготовки незамкнутого контура планки с нанесённым на них клеем укладывают на матрицу и прессуют с помощью пуансона. В целях более равномерного распределения давления при прессовании применяют упругую прокладку из резины. Для склеивания требуется давление не менее 0,6 МПа.
Для склеивания заготовок замкнутого контура (круглых, овальных царг столов) из планок применяют различные приспособления. На предприятиях с небольшим объёмом производства и в учебных мастерских применяют механические винтовые приспособления, на предприятиях с серийным производством - пневматические и гидравлические.
Лит-ра: Л6, с . 328 – 334.
Контрольные вопросы:
1. В каких пресс-формах склеивают заготовки?
2. С какой целью применяют упругую прокладку?
3. Как изготавливают гнутоклееные заготовки из планок и из шпона?
4. Каких правил техники безопасности придерживаются при гнутье?
Практическая работа № 10
Составление схемы устройства прессов для получения гнуто-клеёных заготовок.
3.8 Оборудование для сборки корпусной мебели.
Оборудование для сборки корпусной мебели.
Фурнитура, применяемая для сборки корпусной мебели.
Принцип действия оборудования для сборки корпусной мебели.
Методические указания.
Удельный вес сборочных операций в общих трудозатратах в производстве мебели доходит до 50%. При сборке наиболее характерной операцией является склеивание. Необходимые выдержки для склеивания затрудняют автоматизацию этой операции. В массовом производстве сборка производится на конвейерах, снабженных пневмоваймами и другими подсобными механизмами. При наличии оптимальной конструкции, рационального технологического процесса и точного соблюдения системы допусков и посадок при изготовлении деталей можно добиться полного устранения подгоночных операций и осуществить непрерывную конвейерную сборку. В настоящее время практикуется система выпуска комплектов мебели в разобранном виде, которые собираются непосредственно потребителем. При выпуске мебели по такому методу стоимость транспортирования снижается в 3 раза. Изготовление мебели без общей сборки является резервом повышения выпуска продукции на 10…12% без дополнительных капитальных вложений.
В собранном виде выпускают малогабаритные изделия. Без сборки и установки фурнитуры в виде мебельных щитов с просверленными отверстиями и гнёздами выпускают крупногабаритные изделия корпусной мебели.
Для сборки корпусной мебели используют замкнутые конвейеры с поточной стапельной сборкой и установкой фурнитуры.
При сборке наиболее трудоёмкими операциями являются операции установки фурнитуры. На современном производстве применяется оборудование для бесшурупной установки фурнитуры с помощью дюбелей. Дюбель запрессовывается в заранее подготовленное отверстие. Прочность его удержания в отверстии будет зависеть от величины натяга. Применяют следующую фурнитуру: четырёхшарнирную петлю, планку магнитной защёлки, задвижку, ответную металлическую планку, втулку полкодержателя, направляющую ящика.
Для установки этой фурнитуры применяют соответствующие полуавтоматы МУФ10, МУФ11, МУФ12, МУФ13, МУФ14, МУФ15 МУФ16, МУФ17, МУФ18, МУФ19. Станки унифицированы, на них можно обрабатывать детали максимальных размеров 1850*560*25 мм.
Полуавтомат МУФ10 работает следующим образом. Оператор устанавливает позиционеры по длине в соответствующее положение согласно технологической карте и программирует на пульте управления работу полуавтомата. Деталь подаётся до установленного продольного упора, срабатывает поперечный упор, и деталь зажимается. Затем срабатывает пневмоприжим агрегатной установки, который зажимает деталь сверху. Включается электродвигатель сверлильно-прессующей головки и инструмент подаётся для обработки гнезда. По окончании обработки инструмент возвращается в исходное положение и конечным выключателем подаётся команда на срабатывание пневмоцилиндра механизма выдачи. Ползун механизма выдачи перемещается влево, забирая из кассеты четырёхшарнирную петлю и перемещая её в зону обработанного гнезда. В крайнем левом положении ползуна его кронштейн останавливается над подъём сверлильно-прессующей головки. После остановки ползуна от конечного выключателя поступает команда на подъём сверлильно-прессующей головки. Сверлильная насадка при подъёме воздействует на кронштейн ползуна механизма выдачи, на пуансоне которого лежит ранее доставленная петля. В конце хода пуансона два дюбеля и чашка петли входят с натягом в обработанном гнезда и запрессовываются. По завершении хода даётся команда на останов и конечный выключатель включает обратный ход ползуна. Кронштейн с пуансоном возвращаются в исходное положение и сверлильно-прессующая головка, при этом конечный выключатель даёт команду на подъём верхнего прижима. При движении ползуна вправо четырёхшарнирная петля, находящаяся на верхней плоскости ползуна, сдвигается по наклонной плоскости и попадает в фурнитурное гнездо. В крайне правом положении ползуна упор нажимает на конечный выключатель, который даёт команду на останов ползуна. Конвейер включается, и деталь перемещается до следующего позиционера для обработки на следующей позиции или деталь снимается.
Лит-ра: Л14, с. 346- 351.
Контрольные вопросы:
1. Какое оборудование применяется для сборки корпусной мебели?
2. Виды сборки корпусной мебели.
3. Полуавтоматы для установки фурнитуры.
3.8.1 Конструкция стапеля и конвейеров для сборки корпусной мебели.
Конструкция стапеля.
Конвейеры для сборки корпусной мебели.
Классификация стапелей.
Методические указания.
Сборочный стапель состоит из сварной рамы, на которой монтируется выверенные переставные опорные планки для формирования угла изделий и соединения вертикальных щитов с горизонтальными, механизмы прижима соединяемых узлов. По периметру сварной рамы просверлены ряды отверстий, в которых при настройке его на заданный размер.
Сборочные стапели бывают с ручным и автоматическим управлением, одноместные и многоместные, по степени механизации процесса загрузки и выгрузки каркаса делятся на позиционные и проходные, по степени универсальности – на устройства для сборки одного корпуса изделия и универсальные.
В универсальных стапелях давление на собираемые элементы каркаса осуществляется площадками закреплённых на штоках цилиндров или шарнирных четырёх звенников. Площадками шарнирных четырёх звенников всегда обеспечивается заданная геометрическая форма изделия, необходимые углы сочленяемого из деталей каркаса.
Универсальные стапели с цилиндрами в зависимости от исполнения механизма вертикального прижима подразделяются на стапели с передвижной горизонтальной балкой, переставными с длинными штангами, с винтами и с рейками, без предварительной настройки.
В одноместном непроходном универсальном стапеле с ручным управлением настройка по ширине осуществляется переставной вертикальной стойкой вручную с фиксацией её штифтами в отверстиях на раме. Предварительная настройка производится горизонтальной балкой, приводимой в движение от электродвигателя. На стойке и балке имеются цилиндры с прижимными башмаками.
Лит-ра: Л14, с. 348 – 355.
Контрольные вопросы:
1. Что такое стапель?
2. Состав стапеля.
3. Какие вы знаете разновидности стапелей?
4. Для чего предназначен стапель?
Практическая работа № 11
Расчёт параметров конвейеров рабочих, распределительных, комплектующих устройств.
3.9 Оборудование для производства синтетических облицовочных материалов.
Оборудование для производства синтетических облицовочных материалов.
Классификация и принцип действия данного оборудования.
Конструкция линии ЛПБС-1850.
Техническая характеристика.
Методические указания.
Линия ЛПБС-1850
Комплект состоит из линии пропитки бумаги смолами ЛПБС-1850, перемотно-визитажного станка, каландра структуры пор на плёнке методом тиснения, установки для раскроя полотна плёнки на узкие полосы с одновременным прикатыванием защитной плёнки. При изготовлении однослойного кромочного пластика, линии синтетического шпона для раскроя на листы заданного формата и рулоноупаковочного станка. Основное достоинство данного комплекта – его универсальность, так как он обеспечивает производство синтетического шпона с облагороженной поверхностью, не требующей отделки, в виде рулонов, листов, а также изготовление рулонного кромкооблицовочного материала.