На линии обеспечены условия безопасной работы и предупреждения брака. Все шлифовальные головки со стороны нерабочих зон закрыты ограждением с приёмниками эксгаустерной системы. При открытом ограждении рабочая шлифовальная головка отключается благодаря наличию блокировки. При обрыве шлифовальной с ленты отключается механизм подачи заготовок и механизм привода шлифовальной головки. Сигнализация о неисправностях выведена на пульт управления оператора.
Лит-ра: Л14, с. 327 – 328.
Контрольные вопросы:
1. С какой целью применяются шлифовальные станки?
2. Какие технологические операции можно выполнять на шлифовальных станках?
3. Каковы конструктивные особенности шлифовальных станков.
4. Состав и принцип действия линии СТ403А.
3.5.6 Назначение и конструкция линии для шлифования пластей щитовых детале й.
Оборудование для шлифования пластей щитовых деталей.
Конструкция линий.
Назначение линий для шлифования пластей щитовых деталей.
Методические указания
Перед облицовыванием щитов мебели, изготовленных из ДСтП и фанеры, их калибруют и шлифуют на линии МКШ-1. для шлифования щитовых деталей, облицованных натуральным шпоном или полиэфирными лаками, используются линии МШП-3 и МШП-4.
Линия МКШ-1 предназначена для калибрования и шлифования заготовок мебельных щитов. Она состоит из двух загрузочных подъемных столов, питателя, двух распределительных конвейеров и двух калибровально-шлифовальных станков, промежуточного конвейера, устройства для удаления пыли, укладчика, двух разгрузочных столов.
Работа линии начинается с загрузки штабеля на загрузочный стол до упора. Подъемный стол со штабелем поднимается до уровня питателя и упорами верхний щит сталкивается на распределительный конвейер, который подает его в первый калибровально-шлифовальный станок, где он калибруется с двух сторон. Затем промежуточным конвейером заготовка подается во второй калибровально-шлифовальный станок для двустороннего шлифования. На выходе верхняя и нижняя пласти щита очищаются от шлифовальной пыли. Щит распределительным конвейером транспортируется до упора, где упорами укладчика заготовки сталкиваются с конвейера на платформу разгрузочного стола до упора в поперечную линейку. Упоры возвращаются в исходное положение. Набранный штабель в нижнем положении платформы стола перемещается на внутрицеховое транспортное устройство.
Линия применяется в мебельном производстве. На ней обрабатывают щиты длиной 500…2000 мм, шириной 250…750 мм, толщиной 5…50 мм. Скорость загрузочного конвейера изменяется бесступенчато в интервале 16…48 м/мин.
Лит-ра: Л14, с. 330 – 334.
Контрольные вопросы:
1. Какое оборудование применяется для шлифования заготовок мебельных щитов?
2. Состав линии МКШ-1.
3. Расскажите принцип работы на данном оборудовании?
Практическая работа № 7
Практическое ознакомление с конструкцией, устройством, принципом работы линии для облицовывания пластей щитовых заготовок на мебельном предприятии.
Практическая работа № 8
Составление структурно-логической схемы линии для форматной обработки и облицовывания кромок щитовых деталей.
3.6 Позиционное оборудование для облицовывания пластей и кромок щитовых деталей.
3.6.1 Назначение и конструкция многопролётных прессов, однопролётных прессов для облицовывания бумажно-слоистым пластиком.
Назначение и конструкция прессов.
Классификация прессов.
Материал для облицовывания.
Методические указания
Чтобы не повредить лицевую поверхность пластика, при формировании блок-пакета рекомендуется прокладывать между пластиком и транспортным листом бумагу. Блок-пакет формируется в такой последовательности: транспортный лист— шпон с нанесенным слоем клея —второй лист шпона со слоем клея —деталь с нанесенным на одну ее сторону клеем — пластик — лист бумаги — транспортный лист. При формировании блок-пакета необходимо строго соблюдать время от нанесения клея до установления давления, называемого открытой выдержкой. Открытая выдержка зависит от вида используемого клея, температуры и влажности деталей и цеха и других факторов. Несоблюдение этих параметров приводит к недостаточной прочности клеевого соединения.
Основные параметры режимов при облицовывании модифицированными карбамидными клеями холодным способом:
Время от момента нанесения клея до загрузки пакетов в пресс, мин, не более………………………………………………...20
Время or начала загрузки первого пакета и пресс до установления полного давления, мин, не более……………………...5
Выдержка под давлением, мин .............................................................. ……………………………………………………60 . . . 90
Давление прессования, МПа .................................................................. …………………………………………………….0,8…1,0
Технологическая выдержка в стопе, ч…………………………………………………………………………………………………..24
При облицовывании ДБСП с применением поливинилацетатных клеев выдержка под давлением (в зависимости от рецептуры клея) составляет 20.. .45 мин, удельное давление прессования 0,4.. .1,0 МПа.
При холодном склеивании происходит неравномерное распределение влажности в облицованном щите за счет миграции влаги клея в поверхностные слои склеиваемых деталей. Для выравнивания влажности но всему сечению детали, а также для установления равновесной влажности щиты после прессования необходимо выдерживать.
Основное оборудование для облицовывания деталей пластиком— прессы многопролетные гидравлические, однопролетные быстродействующие (короткотактные), многопакетные. Реже используются валковые прессы проходного типа.
Наиболее современным оборудованием для облицовывания ДБСП является гидравлический восьми секционный пресс для холодного отверждения щитов. В пресс загружается несколько пакетов облицовываемых щитов, что значительно повышает его производительность, создает удобство загрузки и выгрузки, обеспечивает точное соблюдение требований технологического режима. Облицовывание производится при последовательной загрузке в пресс заранее сформированных пакетов щитов с их установкой под прижимными плитами, обеспечивающими заданное давление с выдержкой 30...45 мин. Загрузка и выгрузка стоп во всех 8 секциях пресса производится независимо друг от друга.
Применяемый клей на основе модифицированной поливинилацетатной дисперсии марки А составляется из следующих компонентов, мас. ч.: поливинилацетатная дисперсия 100, изопропиловый спирт, этилацетат или их смесь 3.. .5. Режим облицовывания следующий:
Вязкость клея по стандартной кружке ВМС, с ................................. ……………………………………………………………5 ... 25
Нанесение рабочего раствора клея………………………………………………………………………..на облицовываемую поверхность
Расход клея, г/мг …………………………………………………………………………………………………………………………..150 .. . 200
Время от нанесения клея до установления давлении в прессе, мин……………………………………………………………………….25
Выдержка под давлением, мин ............................................ …………………………………………………………………..15 ... 20
Удельное давление прессования, МПа ………………………………………………………………………………………………..0,4 . . . 0,8
Технологическая выдержка в стопе после снятия давления до механической обработки, ч………………………………………….24
Лит-ра: Л6, с. 315 – 325.
Контрольные вопросы:
1. Как формируется блок-пакет?
2. От чего зависит выдержка в прессе?
3. Параметры режимов при облицовывании модифицированными карбамидными клеями холодным способом.
4. Современное оборудование для облицовывания.
3.6.2 Назначение и конструкция вайм с электроконтактным подогревом для облицовывания кромок.
Назначение вайм.
Ваймы с электроконтактным подогревом для облицовывания кромок.
Методические указания.
В брусковых деталях, как известно, имеются прямолинейные (плоские) и криволинейные (фасонные) поверхности.
В качестве облицовочных материалов в зависимости от назначения детали и требований к ней используются: листовой натуральный и синтетический шпон, рулонные синтетические материалы на основе пропитанных смол и поливинилхлоридные пленки. Требования к этим материалам аналогичны требованиям, указанным ранее при других видах облицовывания.
Облицовывание брусковых деталей с плоскими поверхностями. Облицовывают пласти в гидравличесикх прессах с нагревом по обычной, описанной ранее технологии. Затем, после снятия свесов, облицовывают (если это необходимо) в ваймах кромки. Облицовывание производится по двум вариантам.
3. Облицовывание пластей и кромок брусков в специальных позиционных ваймах. В конструкциях вайм в этом случае предусматриваются размер бруска, его форма и площадь нагрева. В этих же ваймах можно облицовывать также и конусные бруски, например ножки столов.
4. Облицовывание пластей брусков в гидравлических прессах с нагревом, а кромок – на агрегатном станке проходного типа с использованием клеев-расплавов, если ширина бруска более 100 мм.
Облицовывание брусковых деталей с профильными поверхностями. Такие поверхности облицовываются в приспособлении с жесткой контрпрофильной цулагой холодным способом в прессе. Используются также гидравлические пресса с обогреваемыми плитами.