Учебно-методическое пособие Самара 2003 Составитель В,А, дмитриев удк 621. 74 Проектирование поковок штампованных (стр. 9 из 14)
Lиз= Vиз / Fиз =348,708/(π·R2) = 348,708/(3,14·32)=12,4 см = 124 мм.
Проектирование операции холодной калибровки.
На толщину детали t установлен допуск формы - допуск плоскостности не более 0,05 мм. Для обеспечения этого требования в технологическом процессе предусмотрена операция холодной калибровки (см. рис.4,е). Требуется установить размер толщины калиброванной поковки с допускаемыми отклонениями. Припуск на механическую обработку и допускаемые отклонения назначают по табл.П4.2.
Рассчитайте площадь F кольцевой поверхности поковки, подвергаемой калибровке, назначьте припуск на механическую обработку поковки.
Площадь кольцевой поверхности F = π/4·(12,962 – 7,52) = 87,69 см2; припуск на механическую обработку по табл.П4.2 составляет 0,8 мм.
Размер калиброванной поковки: 20 + 0,8 = 20,8 ±0,3 мм (толщина детали
t = 20 мм; припуск на мехобработку 0,8 мм; поле допуска 0,6 мм; допускаемые отклонения принимают равными половине поля допуска).
Оформление чертежа поковки.
Оформите чертеж поковки и сформулируйте технические требования на её изготовление (см. раздел 1.8 и табл.13). Чертеж поковки приведен на рис.13.
Р и с.13. Чертеж поковки
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Ознакомиться с теоретическими основами и методикой проектирования технологического процесса штамповки.
2. Проанализировать исходные данные для проектирования и заполнить карту проектирования техпроцесса.
3. Разработать и изобразить эскизы технологических переходов штамповки.
4. Разработать эскизы поковки и профиля рабочей полости штампа (см. рис.9).
5. Оформить чертеж поковки (см. рис.13).
ФОРМА ОТЧЕТА О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Заполненная карта проектирования техпроцесса (см. табл.14).
2. Эскизы технологических переходов штамповки.
3. Сводная таблица результатов расчета размеров поковки (см. табл.15).
4. Эскизы холодной и горячей поковки и профиля рабочей полости штампа.
5. Чертеж поковки с техническими требованиями.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Руденко П.А. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. -К. :Выща шк., 1991.-247с.
2.Технологичность конструкций изделий: Справ./Под ред. Ю.Д. Амирова. - М.: Машиностроение, 1985.-368с.
3.Ковка и штамповка: Справ.: В 4-х т. / Под ред. Е.И. Семёнов и др. -М.: Машиностроение, 1985-1987.- Т.1: Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка.-1985.-568с.
4. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
5. Ковка и штамповка: Справ.: В 4-х т. / Ред. совет: Е.И. Семёнов и др. -М.: Машиностроение, 1985-1987.- Т.2: Горячая штамповка.-1986.-592с.
6.Зайончик Л.И. Проектирование поковок и отливок: Лабораторные работы. -Челябинск: ЧГТУ, 63с.
7.Прейскурант № 25-01. Оптовые цены на отливки, поковки и горячие штамповки.- М.: Прейскурантиздат, 1990.- 188с.
8. ГОСТ 2590 – 88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
9. ГОСТ 7417-75. Прокат калиброванный круглый. Сортамент.
10. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
11. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Мн.: Выш. школа, 1983.- 256 с.
П Р И Л О Ж Е Н Я
Приложение 1
 |
Р и с. П1.1. Переходы штамповки на прессе заготовки шестерни
Р и с. П1.2. Переходы штамповки на ГКМ заготовки шестерни
Р и с. П1.3. Переходы штамповки на ГКМ заготовки вала-шестерни
Приложение 2
Таблица П2.1
Температурные интервалы штамповки некоторых сталей
| Марка стали | Температура, °С | Рекомендуемый температурный интервал, °С | ||
| Начала штамповки | Конца штамповки | |||
| не выше | не ниже | |||
| 10, 15 | 1300 | 800 | 700 | 1280—750 |
| 20, 25, 30, 35 | 1280 | 830 | 720 | 1250—800 |
| 40, 45, 50 | 1260 | 850 | 760 | 1200—800 |
| 55, 60 | 1240 | 850 | 760 | 1190—800 |
| 65, 70 | 1220 | 850 | 770 | 1180—800 |
| 15Г, 20Г, 25Г, ЗОГ | 1250 | 850 | 750 | 1230—800 |
| 40Г, 45Г. 50Г | 1220 | 850 | 760 | 1200—800 |
| 60Г, 65Г | 1200 | 850 | 760 | 1180—800 |
| 15Х, 15ХА, 20Х | 1250 | 870 | 760 | 1200—800 |
| 30Х, 38ХА | 1230 | 870 | 780 | 1180—820 |
| 40Х, 45Х, 50Х | 1200 | 870 | 800 | 1180—830 |
| 10Г2, 35Г2 | 1220 | 870 | 750 | 1200—800 |
| 40Г2, 45Г2, 50Г2 | 1200 | 870 | 800 | 1180—830 |
| 15ХМ | 1230 | 850 | 780 | 1200—800 |
| 30ХМ.30ХМА, 35ХМ | 1220 | 880 | 830 | 1180—850 |
| 20ХФ, 40ХФА | 1240 | 850 | 760 | 1200—800 |
| 20ХН | 1250 | 850 | 780 | 1200—800 |
| 40ХН, 45ХН, 50ХН | 1200 | 870 | 780 | 118О—830 |
| 12ХН2, 12ХНЗА | 1200 | 870 | 760 | 1180—800 |
| ЗОНХЗА | 1180 | 900 | 800 | 1160__850 |
| 20ХГСА, 25ХГСА | 1200 | 870 | 800 | 1160—830 |
| 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА | 1180 | 870 | 800 | 1140—830 |
| ШХ6, ШХ9 | 1200 | 900 | 850 | 1150—870 |
| ШХ15 | 1180 | 870 | 830 | 1130—850 |
| 9Х2 | 1150 | 850 | 760 | 1150—780 |
| У7, У7А, У8, У8А | 1125 | 850 | 750 | - |
| У9, У10, У11 У12, У13 | 1100 | 860 | 770 | - |
| X12M | 1180 | 900 | 850 | - |
| 5XHM, 5ХГМ, 5XHB | 1200 | 870 | 850 | - |
| PI 8, P9 | 1200 | 920 | 900 | - |
Таблица П2.2
Сопротивление стали деформированию в зависимости
от температуры нагрева
| σв (МПа) в холодном состоянии | σвt (МПа) при температуре нагрева t, 0C | ||||||
| 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | |
| 400 | 95 | 66 | 45 | 30 | 22 | 19 | 14 |
| 600 | 150 | 110 | 75 | 54 | 36 | 22 | 20 |
| 800 | 250 | 165 | 110 | 75 | 50 | 35 | 25 |
| 1000 | 330 | 230 | 160 | 110 | 70 | 50 | 30 |
Приложение 3