Учебно-методическое пособие Самара 2003 Составитель В,А, дмитриев удк 621. 74 Проектирование поковок штампованных (стр. 6 из 14)
R и r — соответственно наружные и внутренние радиусы; a и b— соответственно наружный и внутренний штамповочные уклоны; DП — диаметр поковки; НП — высота поковки; hН и hВ — глубина соответственно нижней и верхней наметок
Намётка верхним знаком делается глубиной hв £ d осн , а нижним знаком hн £ 0,8 dосн . Толщину плоской перемычки либо рассчитывают по формулам (8-9), либо определяют по табл. 9-10 и рис.9.
, (8)
, (9)где h¢- высота углубления ориентировочная; dосн.- диаметр основания углубления.
Минимальная ширина кольцевого выступа поковки определяется размером поковки (см. табл.10)
b1 min = 10 + 0.0625 DП (10)
Если ширина выступа больше b1> b1 min , то этот выступ получают в поковке при условии h/b1< 0,8; в противном случае назначается напуск.
Р и с. 9. Параметры круглых и удлиненных в плане поковок
с плоским дном или перемычкой
Таблица 9
Минимальная толщина S (мм) дна или плоской перемычки
удлинённых или круглых в плане поковок (см. рис. 9)
| KS или dS | L/KS ≤ 3 или h/d S ≤ 3 | L/KS > 3 или h/dS > 3 |
| до 25 | 2 | 3 |
| 25 - 40 | 3 | 4 |
| св. 40 до 63 | 5 | 6 |
| » 63 » 100 | 6 | 8 |
| » 100 » 160 | 8 | 10 |
| » 160 » 250 | 12 | 16 |
| » 250 » 400 | 20 | 25 |
| » 400 » 630 | 30 | 40 |
Примечание. KS=0,5 (K1+ K2); dS = 0,5 (d1+ d2 )
Таблица 10
Минимальная ширина b(мм) выступов (рёбер) удлинённых или круглых в плане поковок (см. рис. 9)
| h, мм | b | h, мм | b |
| до 10 | 3 | св. 40 до 63 | 12 |
| 10 - 16 | 4 | св. 63 | 20 |
| св. 16 до 25 | 5 | до 100 | |
| » 25 » 40 | 8 | св. 100 до 160 | 32 |
Радиусы закруглений. Наружные и внутренние углы поковки оформляют радиусами закруглений. Закругления радиусом R, центры которых находятся внутри контура поковки, относятся к наружным, а радиусами r с центрами вне контура поковки – к внутренним (см. рис.8). Минимальную величину радиусов наружных углов R устанавливают по табл. 11 в зависимости от массы поковки и глубины h полости ручья штампа. Величину радиусов закругления внутренних углов r устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Рекомендуется величину внутренних углов принимать в 2 - 3 раза больше наружных: r≈(2…3)R. Величины радиусов должны быть во всех случаях согласованы с припусками на обработку.
Допуски и допускаемые отклонения размеров поковки. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки назначают по табл.П4.1 в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. Допуски наносят на чертеж поковки с соблюдением следующих правил:
Таблица 11
Радиусы закруглений наружных углов поковки
| Масса поковки, кг | Минимальная величина радиусов закруглений R при глубине полости ручья штампа, мм | |||
| до 10 включ. | 10-25 | 25-50 | св. 50 | |
| До 1,0 включительно Св. 1,0 - 6,3 6,3 - 16,0 16,0 - 40,0 40,0 - 100,0 100,0 - 250,0 | 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 | 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 3,0 3,6 4,0 5,0 7,0 8,0 |
- допуски размеров типа D, Dn, D1, T и t (наружные размеры), учитывающие недоштамповку и двухсторонний износ штампов, принимают без корректировки величин и знаков.
- допуски размеров типа d и dn (внутренние размеры), учитывающие износ выступов штампов, принимают с обратными знаками.
- допуски размеров типа T и t (толщины поковки), учитывающие недоштамповку, устанавливают по наибольшей толщине поковки.
- допуски размеров, не указанных на чертеже поковки, принимают равными 1,5 допуска соответствующего размера поковки, с равными допускаемыми отклонениями.
Припуски и допуски на толщину поковок, подвергаемых холодной калибровке. При холодной калибровке припуски на механическую обработку и допуски на толщину между калиброванными плоскостями определяют по табл. П4.2. Допускаемые отклонения принимают равными половине поля допуска.
Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей.
Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей поковки в виде смещения по поверхности разъема штампов, остаточного облоя, высоты заусенца, отклонения от концентричности и плоскостности являются самостоятельными величинами и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки. Параметры этих величин отражают в технических требованиях на чертеже поковки.
Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа назначают по табл. П5.1 в зависимости от массы и класса точности поковки.
Остаточный облой и срезанная кромка. При обрезке облоя и пробивке отверстия на поверхности поковки могут образоваться дефекты в виде выступа - остаточного облоя, или, наоборот, в виде срезанной кромки. Допускаемую величину остаточного облоя для случая плоской поверхности разъема штампов назначают по табл. П5.2 в зависимости от массы и класса точности поковки. Допускаемую величину остаточного облоя по контуру отверстия для радиусов перехода на стыке с перемычкой менее 10 мм удваивают. Величина срезанной кромки не должна уменьшать установленного припуска.
Допускаемая величина высоты заусенца. Заусенцем называют выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусмотренных для образования облоя местах сочленения частей штампов (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия. Допускаемую величину высоты заусенца назначают по табл. П5.3 в зависимости от массы, степени сложности и размеров поковки и способа штамповки.
Допускаемое отклонение от концентричности. При пробивке отверстия в поковке центр его может сместиться относительно центра поковки. Такое смещение называют отклонением от концентричности. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия относительно внешнего контура поковки устанавливают по табл. П5.4 в зависимости от наибольшего размера и класса точности поковки.
Допускаемое отклонение от плоскостности устанавливают по табл. П5.5 в зависимости от наибольшего размера и класса точности поковки.
Табл. П5.1 и П5.2 регламентируют допускаемые величины смещений по поверхности разъема штампов и остаточного облоя только для случая плоской поверхности разъема штампов. Допускаемые отклонения от концентричности, приведенные в табл. П5.4, соответствуют началу пробивки со стороны входа пуансона в поковку. В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25%.1.6. Конструирование профиля рабочей полости штампа
Типы облойных канавок открытых штампов приведены на рис.10. Толщину облоя h0, рассчитывают для круглых в плане поковок по формуле
h0 = 0,015Dп , (11)
Для поковок произвольной формы с площадью поперечного сечения FП
ho=0,015 
(12)
 |
 |
а) б)
Р и с. 10. Основные типы облойных канавок:
а — при штамповке на молотах, б — при штамповке на прессах