поверхность В - наплавкой проволоки в среде углекислого газа; вибродуговой наплавкой проволоки.
После отбора способов, которые могут быть применены для восстановления той или иной изношенной поверхности детали, исходя из технологических соображений, отбирают те из них, которые обеспечивают наибольший последующий межремонтный ресурс этих поверхностей, т.е. удовлетворяют требуемому значению коэффициента долговечности Яд.
Коэффициент долговечности Кц в общем случае является функцией трех других коэффициентов:
Кц =/^, К„ К^, (9) где Ки - коэффициент износостойкое™; К, - коэффициент выносливости; Ксц -коэффициент сцепляемости.
Численные значения коэффициентов-аргументов определяются на основании стендовых и эксплуатационных испытаний новых и восстановленных дета
лей. Коэффициент долговечности Кц численно принимается равным значению того коэффициента, который имеет наименьшую величину.
При выборе способов восстановления применительно к деталям, не испытывающим в процессе работы значительных динамических и знакопеременных нагрузок, численное значение коэффициента долговечности определяется только численным значением коэффициента износостойкое™.
В табл. 2 представлены примерные значения коэффициентов износостой-кости, выносливости и сцепляемости, определенные по результатам исследований для наиболее распространенных методов восстановления.
Таблица 2 Коэффициенты износостойкости, выносливости, сцепляемости
| Способы восстановления | Значения коэффициентов | ||
| ВНОСОСЮИКОСЕИ, К„ | выносливости, к, | сцепляемости, Ксц | |
| Наплавка в углекислом газе | 0,85 | 0,9...1,0 | 1,0 |
| Вибродуговая наплавка | 0,85 | 0,62 | 1,0 |
| Наплавка под слоем флюса^ | 0,90 | 0,82 | 1,0 |
| Дуговая металлизация | 1,0...1,3 | 0,6...1,1 | 0,2...0,3 |
| Газопламенное напыление | 1,0...1,3 | 0,6...!,1 | 0,3...0,4 |
| Плазменное напыление | 1,0...1,5 | 0,7...1,3 | 0,4...0,5 |
| Хромирование (электролитическое) | 1,0...1,3 | 0,7...1,3 | 0,4...0,5 |
| Железнение (электролитическое) | 0,9... 1,2 | 0,8 | 0,65...0,8 |
| Контактная наплавка (приварка металлического слоя) | 0,9...1,1 | 0,8 | 0,8...0,9 |
| Ручная наплавка | 0,9 | 0,8 | 1,0 |
| Клеевые композиции | 1,0 | - | 0,7 |
| Электромеханическая обработка (высадка и сглаживание) | до 3,00 | 0,8 | 1,0 |
| Обработка под ремонтный размер | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Установка дополнительной детали | 1,0 | 0,8 | 1,0 |
| Пластическое деформирование | 0,8...1,0 | 1,0 | 1,0 |
Из числа способов, отобранных по технологическому критерию, к дальнейшему анализу принимаются те, которые обеспечивают коэффициент долго-
вечности восстановленных поверхностей не менее 0,8. Если установлено, что требуемому значению коэффициента долговечности для данной поверхности детали удовлетворяют два или несколько способов восстановления, выбор из них оптимального проводится по технико-экономическому показателю, численно-равному отношению себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для этих способов. Окончательному выбору подлежит тот способ, который обеспечивает минимальное значение этого отношения:
-^min (10) г^я
где Кд - коэффициент долговечности восстановленной поверхности; Св - себестоимость восстановления соответствующей поверхности, руб.
При обосновании способов восстановления поверхностей значение себестоимости восстановления Св определяется из выражения
Cs = Cy-S, руб,^ (11) где Су - удельная себестоимость восстановления, руб/дм2; S - площадь восстанавливаемой поверхности, дм2.
Значения Су для наиболее распространенных способов восстановления приведены в табл. 3.
Предварительно отобранные методы восстановления для каждой изнашиваемой поверхности ранжируются по значению технико-экономического показателя и сводятся в табл. 4.
Для примера в эту таблицу сведены расчеты технико-экономических показателей восстановления изнашиваемых поверхностей оси опорного катка.
Из таблицы видно, что оптимальными способами восстановления изнашиваемых поверхностей являются следующие:
для поверхности А - электромеханическая обработка;
для поверхности Б - контактная приварка ленты;
для поверхности В - наплавка в среде углекислого газа.
2.6. Обоснование способов восстановления детали
С точки зрения организации производства, чем меньшее количество способов используется для восстановления различных изнашиваемых поверхностей детали, тем меньше требуется видов оборудования, выше его загрузка, а следовательно, и выше эффективность производства. В связи с этим для окончательного решения вопроса о способах восстановления изношенных поверхностей детали в целом, производится перебор различных сочетаний способов. Перебор начинают с минимального числа способов, а за основной принимают способ,
^Себестоимость восстановления изнашиваемых поверхностей может быть определена также в соответствии с «Методическими рекомендациями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в сельском хозяйстве». Утверждены Министерством сельского хозяйства и продовольствия РФ. М.,1996.
12
Таблица 3
Удельная себестоимость восстановления изношенных поверхностей деталей различными способами
| Способы восстановления | Удельная себестоимость восстановления, руб/дм2 (на 01.01.98 г.) |
| Наплавка в углекислом газе | 6,0...8,0 |
| Вибродуговая наплавка | 8,0...10,0 |
| Наплавка под слоем флюса | 12,0... 14,0 |
| Дуговая металлизация | 8,0... 12,0 |
| Газопламенное напыление | 8.0...12.0 |
| Плазменное напыление | 10,0...14,0 |
| Хромирование электролитическое | 4,0...9,0 |
| Железнение электролитическое | 0,5...5,0 |
| Контактная наплавка (приварка металлического слоя) | 7,5...8,5 |
| Ручная наплавка | 4,0...6,0 |
| Клеевые композиции | 3,0...6,0 |
| Электромеханическая обработка (высадка и сглаживание) | 8,0...9,0 |
| Обработка под ремонтный размер | 0,8...1,4 |
| Установка дополнительной детали | 4,0...10,0 |
| Пластическое деформирование | 0,8...1,4 |
| Термические, химико-термические, термомеханические процессы | 1,0...8,8 |
являющийся оптимальным для наиболее изнашиваемой поверхности, т.е. поверхности, коэффициент повторяемости дефекта которой максимальный. Если данный способ применим по технологическому критерию ко всем изнашиваемым поверхностям и обеспечивает коэффициенты долговечности этих поверхностей не ниже 0,8 (Кд >. 0,8), определяют себестоимость восстановления детали в целом, если бы все поверхности восстанавливали этим способом. Если деталь нельзя восстановить одним способом, используют второй способ, являющийся оптимальным для следующей по изнашиваемости поверхности и так далее.