работа По курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием» (стр. 2 из 4)
АО «Полимиз» стремиться сохранить существующие рынки и расширить их.
Предприятие проводит рекламные мероприятия, размещая соответствующие объявления в средствах массовой информации, рекламных изданиях, распространяет буклеты о своей деятельности и предлагаемых услугах среди возможных будущих клиентов.
На предприятии постоянно идет новый поиск решений выполнения продукции, это изготовление фигурных стаканов.
Возникновение на рынке конкуренции, это влияние времени. Сейчас очень много частных фирм по выпуску пищевых продуктов и все они хотят видеть свой продукт в красивой упаковки, от чего зависит успех их реализации. Поэтому и стали возникать организации подобных нашей. Конкуренция с ними вопрос даже не цены, а вопрос качества. И таким государственным организациям как наше, конкурировать с ними очень трудно. Они более мобильны, быстры в своих решениях и т.д.
4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА
После разработки стратегии, обоснуем программу цеха с расчетом производственной мощности цеха на год.
В общем виде годовая производственная мощность цеха рассчитывается по формуле:
N = а
Тэф п,где а – часовая производительность ведущего технологического оборудования, ч;
Тэф – годовой эффективный фонд времени, ч;
п – количество единиц однотипного оборудования.
N = 8
1848 3 = 44352 ч.Эффективный фонд времени работы оборудования Тэф рассчитывается на основе баланса времени работы ведущего оборудования в плановом году, который составляется по форме таблицы 4.1.
Таблица 4.1.
Баланс рабочего времени ведущего технологического оборудования
| Показатели | Дни | Часы |
| Календарный фонд времени планируемые остановки предприятия | 365 | 2920 |
| а) общие остановки предприятия | 112 | 896 |
| б) капитальный ремонт | 12 | 96 |
| в) средний ремонт | 6 | 48 |
| г) текущий ремонт | 4 | 32 |
| Всего простоев | 134 | 1072 |
| Эффективное время работы оборудования | 231 | 1848 |
| Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования, % | 63% | 63% |
Начинать разработку баланса рабочего времени оборудования следует с обоснования режима работы цеха.
Тр =
где Тр – время простоев оборудования в ремонте, ч;
О – количество единиц однотипного оборудования;
Р – количество ремонтов данного типа;
Тк – календарный фонд времени, ч;
К – коэффициент использования оборудования;
Ч – продолжительность ремонта данного вида, ч;
Ц – продолжительность ремонтного цикла, ч.
Тр =
ч.Производственная программа цеха в натуральном и стоимостном выражении рассчитывается по формуле:
РП = ТП + Он – Ок,
где РП – объем реализованной продукции;
ТП – объем товарной продукции;
Он – остатки нереализованной продукции;
Ок – остатки нереализованной продукции на конец года.
Таблица 4.2.
Расчет производственной программы в натуральном и стоимостном выражении
| Наименование продукции | Товарная продукция в натуральном выражении | Оптовая цена за единицу продукта, тыс., руб. | Товарная продукция в стоимостном выражении, млн., руб | Реализованная продукция в стоимостном выражении, млн., руб. |
| Стакан 200 г | 3952848 | 687 | 2715606576 | 2715606576 |
| Стакан 250 г | 1382724 | 586 | 810276264 | 810276264 |
| Стакан 500 г | 933984 | 862 | 805094208 | 805094208 |
5. РАСЧЕТ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА
Расчет издержек цеха на производство и реализацию продукции включает расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию, трудовых затрат, расчет сметы общепроизводственных расходов.
5.1. Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию.
Годовая потребность в сырье и материалах определяется умножением удельных норм расхода на годовой выпуск продукции, на производство которой расходуется данный вид материала.
Таблица 5.1.1
Расчет потребности сырья, материалов и полуфабрикатов для выполнения производственной программы.
| Наименование сырья и материалов, ед. изм. | Удельная норма расходов на ед. продукции | Планируемый объем произв. Продукции в натур. Ед. | Потребность сырья и материалов на весь выпуск продукции |
| Полистирол | 10 г | 6269556 | 62695560 |
| Краска, т | 0,7 г | 6269556 | 4388689,2 |
| Этилацетат, т | 0,29 г | 6269556 | 1818171,24 |
| Картон для коробов | 0,001 | 6269556 | 6269,556 |
| Фотополимеры, м2 | 0,336 м2 | 6269556 | 2 комплекта форм |
Расчет потребности энергоресурсов на технологические нужды приведены в табл. 5.1.2.
Таблица 5.1.2.
Расчет потребности воды, пара, и электроэнергии
| Виды энергоресурсов | Удельные нормы расхода на ед. продукции | Годовой выпуск продукции в натур. ед. | Годовая потребность энергоресурсов в натуральном выражении | Цены и тарифы за ед. энергоресурсов, тыс. руб. | Годовая потребность энергоресурсов в стоимостном выражении |
| Электроэнергия | 0,08 кВт.ч | 6269556 | 501564,5 кВт.ч | 0,05976 | 29973,5 |
| Газ | 0,06 м3 | 6269556 | 376173,4 м3 | 7,3597 | 2768523,3 |
| вода | 0,011 м3 | 6269556 | 68965,1 м3 | 0,164 | 11310,276 |
Определение потребности сырья и материалов, топлива и энергии на плановый год приведены в таблице 5.1.3.
Таблица 5.1.3.
Расчет планово-заготовительной стоимости сырья, материалов и топлива
| Виды материальных ресурсов, единицы измерения | Потребность по плану | Затраты на единицу ресурсов, руб. | Итого планово-заготовительная цена, руб. (тариф+20% НДС) | Всего планово-заготовительная стоимость ресурсов, тыс. руб. | |
| Тариф | Расходы на погрузку, разгрузку, хранению | ||||
| Полистирол | 62695560 | 4,27 | 22202,9 | 22207,17 | 1392290959,2 |
| Краска, т | 4388689,2 | 11,2 | 22202,9 | 22214,1 | 9749078,08 |
| Этилацетат, т | 1818171,24 | 1,54 | 22202,9 | 22204,44 | 40371474,2 |
| Картон | 6269,556 | 1,3 | 22202,9 | 22204,2 | 1392104,8 |
| Фотополимеры, м2 | 2 к. | 200000 | 22202,9 | 222202,9 | 444405,8 |
| Итого: | 1444248022,08 | ||||
| Электроэнергия | 501564,5 кВт.ч | 59,76 | - | 71,712 | 35968193 |
| Газ | 376173,4 м3 | 7359,7 | - | 8831,64 | 2768523372 |
| вода | 68965,1 м3 | 164 | - | 196,8 | 11310276 |
| Итого: | 2815801840 | ||||
5.2. Расчет трудовых затрат (численности работающих, фонда их заработной платы, производительность труда).
Таблица 5.2.1.
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Наименование показателей | Режим работы | |
Непрерывный | периодический | |
| 1. Календарный фонд времени в днях | 365 | 365 |
| 2. Нерабочие дни, всего | 112 | 112 |
| 3. Номинальный фонд времени в днях | 231 | 229 |
| 4. Неявок на работу, всего, в т. ч.: отпуска очередные и дополнительные отпуска по учебе отпуска в связи с родами по болезни прочие неявки, разрешенные законом | 30 20 5 0 3 2 | 28 18 5 0 3 2 |
| 5. Эффективное число дней в году | 201 | 199 |
| 6. Номинальная продолжительность рабочего дня, ч | 8,0 | 8,0 |
| 7. Планируемые внутрисменные потери, ч | 0,1 | 0,12 |
| 8. Продолжительность рабочего дня с учетом планируемых потерь, ч | 7,90 | 7,88 |
| 9. Эффективный фонд времени, ч | 1848 | 1846 |
На основе баланса рабочего времени для определения списочного состава рабочих необходимо рассчитать коэффициент перехода Kпер, который определяется по формуле:
  , | ( |
где Тном ¾ номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего;