Задачами технического освидетельствования являются оценка состояния, установление сроков и условий эксплуатации, а также определение мер, необходимых для обеспечения установленного ресурса оборудования.
В объем периодического технического освидетельствования на основании действующих нормативно-технических документов входят:
наружный и внутренний осмотр емкостей для хранения нефтепродуктов и др. оборудования;
проверка технической документации;
испытания на соответствие условиям безопасности оборудования, зданий и сооружений (гидравлические испытания, настройка дыхательных и предохранительных клапанов, испытания, контуров заземления, молниезащиты, систем вентиляции и т.п.);
проверка средств пожаротушения;
проверка средств связи;
проверка средств индивидуальной защиты;
проверка вентиляционных систем в производственных помещениях;
проверка входных дверей, ворот, аварийных выходов, во всех зданиях.
Перечень технических мероприятий по предупреждению АРН и их последствий, реализованных на объекте.
Выход наружу нефтепродуктов возможен при:
нарушении герметичности резервуаров, ж/д и авто цистерн, технологических трубопроводов и запорно - регулирующей арматуры;
выходе из нормального режима эксплуатации технических средств обеспечения и средств автоматики;
ошибках производственного персонала;
преднамеренных действиях (диверсиях).
Для предотвращения указанных выше причин разлива нефтепродуктов предусмотрены следующие технические и организационные решения:
электрооборудование технологических площадок выбрано с учетом категории и зоны взрывоопасности;
выполнена молниезащита зданий и сооружений.
защита мазутохозяйства от прямых ударов молнии осуществляется с помощью стержневых молниеотводов, которые присоединяются к магистрали заземления стальной полосой сеч.40 х 4мм, в местах присоединения ввинчиваются три стальных электрода 0 12мм. Высота молниеотводов 33,2 м;
защита оборудования и технологических трубопроводов от статического электричества;
сеть наружного заземления выполнена из стальных полос сечением 40 х 4мм, прокладываемых в траншее на глубине 0,7 м и стальных прутков 0 12мм длиной 3-5 метров, ввинчиваются в дно траншеи через каждые 20-30 м;
дыхание емкостного оборудования выполнено через дыхательные клапана с огнепреградителями;
подземные емкости комплектуются насосными агрегатами с двойными торцевыми уплотнениями;
для предотвращения аварийного разлива нефтепродуктов резервуарное оборудование выполнено внутри обвалования;
объем КИПиА позволяет вести технологический процесс подготовки нефтепродуктов в безопасном режиме;
предусмотрена предаварийная и аварийная звуковая и световая сигнализация при отклонении технологических параметров от нормы;
управление электрозадвижками выполнено по мест, автоматически и со щита операторной, что дает возможность при необходимости быстро вмешаться в возникшую нештатную ситуацию;
контроль загазованности наружных технологических площадок предусматривается периодически переносными газоанализаторами типа УГ-2, КОЛИОН-1В;
для защиты масла от увлажнения баки открытого склада и маслоаппаратной оборудованы воздухоосушителями на трубах дыхания. Замена силикагеля в них производится при изменении цвета индикаторного силикагеля, но не реже одного раза в 6 месяцев.
Территория СП ТЭЦ-3 ограждается по всему периметру, на основном въезде на территорию предусматривается проходная, исключающая проникновение посторонних.
Оборудование мазутного хозяйства снабжено устройствами предупредительной сигнализации, при срабатывании которых на щите мазутонасосной включается звуковая сигнализация и выпадает указатель соответствующего реле или загорается световое табло, показывающее причину нарушения в работе оборудования.
На щите управления установлены следующие сигнальные реле, указывающее нарушение работы оборудования:
уровень в приемной емкости высок;
уровень в расходном резервуаре высок;
уровень в дренажном баке высок;
температура мазута в главном трубопроводе высока (низка);
неисправность цепей АВР насосов;
не поднят блинкер;
давление в напорных магистральных мазутопроводах низко;
аварийное отключение погружных насосов;
аварийное отключение конденсатных насосов;
работа АВР насосов II подъема;
неисправность автоматов на панелях.
Условия безопасного отсечения потоков:
схемой обвязки предусмотрено аварийное отключение либо переключение объекта с помощью запорной арматуры.
Системы аварийного освобождения емкостного технологического оборудования:
наличие системы аварийных и дренажных емкостей.
Оборудование мазутного хозяйства снабжено следующими блокировками:
1. Подготовка цепей АВР к работе.
Условия действия блокировки: включенный в работу насос развил давление 4,2 кгс/см2 для насосов 1 подъема и 20 кгс/см2 II подъема.
Цепи включения АВР насосов подготовлены.
Действие блокировки заключается в следующем. При отсутствии необходимого давления появляется сигнал «Неисправность цепей АВР насосов» при установке ключей блокировки насосов в положение «Резерв».
2. Автоматическое включение резервных насосов I и II подъемов. Условия действия блокировки:
ключ блокировки резервного насоса установлен в положение «Резерв»; цепи схемы АБР подготовлены. Действие блокировки:
включается резервный насос в случаях: понижения давления в напорном патрубке работающего насоса I подъема 4,0 кгс/см2 и насоса 20 кгс/см2 II подъема ниже заданного, или при отключении электродвигателя работающего насоса.
3. Включение резервного трансформатора при потере напряжения на рабочих шинах секций.
Меры по ограничению, локализации и дальнейшей утилизации выбросов опасных веществ:
с целью уменьшения разлива нефтепродуктов в случае порыва топливопровода по трассе установлены отсекающие задвижки;
обустройство территории системой сбора утечек жидкости (промышленная канализация);
оборудование резервуаров защитной обваловкой;
оборудование технологических площадок бордюрами;
наличие на объекте абсорбирующих материалов;
оснащение промышленной площадки системами пожаротушения, вентиляции, сигнализации и аварийной остановки;
периодическое обучение персонала действиям в аварийных ситуациях.
Мероприятия по предотвращению ЧС (Н) на ГРЭС-2.
Обслуживание мазутного хозяйства возлагается на машиниста - обходчика МНС и контролируется старшим машинистом и начальником смены КЦ и должны руководствоваться:
инструкцией по эксплуатации мазутохозяйства;
противопожарной инструкцией;
ПТБ при обслуживании топливно-транспортного оборудования ТЭС;
должностными инструкциями;
приказами и распоряжениями по эл.станции и КЦ;
правилами внутреннего распорядка;
правилами технической эксплуатации ТЭС.
На КЦ возлагаются следующие обязанности:
контроль за качеством и количеством поступающего мазута;
обслуживание мазутного хозяйства в соответствии с настоящей инструкцией;
подготовка оборудования для проведения ремонтных работ;
технический надзор и приемка систем мазутного хозяйства после ремонта и реконструкций;
ведение регистрации технологических переключений по мазутному хозяйству; ведение журналов дефектов оборудования, технических распоряжений, инструктажа учета проработки руководящих документов, проверки знаний ПТЭ, ПТБ, регистрации нарядов-допусков на проведение газоопасных работ;
организация техучебы изучения ПТЭ, ПТБ, проведения инструктажа и противоаварийных тренировок;
организация рабочих мест;
соблюдение противопожарных правил и содержание средств пожаротушения;
выполнение ПТБ.
Перевод работы мазутного хозяйства из одного режима в другой осуществляется по указанию начальника смены электростанции оперативным персоналом под руководством начальника смены КЦ.
Все операции, связанные с пуском, остановом, нарушениями в работе оборудования и систем, изменениями в технологической схеме мазутного хозяйства, проведением осмотров и проверок действия сигнализации и блокировок, должны быть отражены в оперативном журнале с названием топочного времени выполнения операций.
При эксплуатации мазутного хозяйства не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала в помещении мазутонасосной. Рабочее место машиниста мазутного хозяйства находится в помещении щита управления мазутонасосной. Обслуживание оборудования осуществляется периодическим осмотром и постоянным контролем за обеспечением режима нормальной работы оборудования, четким выполнением графиков осмотров и проверок оборудования.
При эксплуатации мазутного хозяйства должны быть обеспечены необходимые параметры нормальной работы оборудования.
Контроль за техническим состоянием наиболее опасного оборудования с нефтепродуктами (резервуаров) должен производиться по утвержденному графику обходов оборудования.
При этом визуально должно проверяться:
состояние и исправность гарнитуры и арматуры; состояние изоляции, обвалования, фланцевых и сварных соединений;
состояние лестниц, замерного люка и перил ограждения на крыше резервуара; отмостки люка-лаза, окрайков днища и нижнего сварного шва (боковой поверхности с днищем);
уровень мазута по уровнемеру, установленному на резервуаре.
Дыхательная арматура и огневые предохранители должны проверяться не реже двух раз в месяц в весенне-летний период, а при отрицательной температуре воздуха - не реже одного раза в 10 дней.
Проверка вентиляционных патрубков должна проводиться не реже 1 раза в месяц. При осмотре дыхательной арматуры очистить клапаны и сетки ото льда. Обо всех замеченных неисправностях или нарушениях следует доложить начальнику смены цеха и лицу, ответственному за мазутное хозяйство. Результаты осмотров должны быть отражены в журнале эксплуатационных осмотров (дефектов).