удк 629 067. 8 (стр. 12 из 18)

Статья ''Основная заработная плата''.

Данные для расчёта берём из таблицы 6.1.2. Расчёт проводим по формуле 6.14. Результаты расчётов по статье сведены в таблицу 6.1.10.

Таблица 6.1.10 (Основная зарплата)

Исполнитель по категориям и разрядам	Разряд	Суммарная трудоёмкость, н/ч	Часовая тарифная ставка	Сумма Зпосн., руб.
Монтажник	4	128,96	6,73	1596,94
Итого		1596,94

Статья: «Дополнительная заработная плата».

К этой статье относятся выплаты, предусмотренные ТК: оплата отпусков, исполнение общественных обязанностей и т.д.

(6.18)

где

коэффициент дополнительной заработной платы, ,

руб.

Статья: «Единый социальный налог».

руб, (6.19)

где

нормативный коэффициент на социальные нужды, .

руб.

Статья: «Общехозяйственные расходы».

Накладные расходы составляют 400% от основной заработной платы, т.е. 6387,75 рублей.

Статья: «Производственная себестоимость».

Суммарные затраты по предыдущим статьям составляют производственную себестоимость

:

руб.

Статья: «Коммерческие расходы».

Затраты на коммерческие расходы составляют 2% от производственной себестоимости:

193,39 руб.

Статья: «Полная себестоимость»

Полная себестоимость

рассчитывается по формуле:

(6.20)

руб.

Калькуляция опытного образца приведена в таблице 6.1.11

Таблица 6.1.11

N п/п	Наименование статей калькуляции	Сумма затрат, руб.
1	Материалы, ПКИ и ПФ	5601,97
2	Основная заработная плата	1596,94
3	Дополнительная заработная плата	479,08
4	Единый социальный налог	539,76
5	Накладные расходы	6387,75
6	Производственная себестоимость	14605,5
7	Коммерческие расходы	193,39
8	Полная себестоимость	14798,89

6.2 Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это комплекс мер, работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты.

6.2.1 Стадии и этапы ТПП

Для правильной организации и планирования работ по ТПП они разбиваются на стадии согласно требованиям ЕСТПП. Состав стадий приведен в таблице 6.2.1.

Таблица 6.2.1.

№ п/п	Наименование стадий	Трудоемкость стадий в % от стадии разработки рабочей технологии
1	Составление директивного графика ТПП	20
2	Разработка или модернизация рабочей технологии	100
3	Разработка перспективной технологии	110
4	Проектирование и изготовление средств технического оснащения, оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации технологического процесса	160
5	Проектирование и изготовление средств технологического оснащения процессов тех. контроля и испытаний	200
6	Разработка норм	50
7	Внедрение технологических процессов	170
8	Изготовление установочной партии	200

6.2.2 Расчет трудоемкости ТПП

Трудоемкость всей ТПП рассчитывается по формуле:

, (6.21)

где t_i – трудоемкость i – той стадии ТПП,

n – число стадий ТПП.

Трудоемкость i – того этапа ТПП определяется:

, (6.22)

где t_РРТ – трудоемкость i – того этапа разработки рабочей технологии,

У_Э – удельный вес в процентах,

t_Д – норма дополнительного времени, t_Д = 0,6.

Трудоемкость стадии разработки рабочей технологии определяется:

t_РРТ = t_ТПИПП + t_ТПЭМР, (6.23)

где t_ТПИПП – трудоемкость разработки и контроля ТП изготовления печатной платы,

t_ТПЭМР – трудоемкость разработки и контроля ТП электромонтажных работ.

t_ТПИПП = t'_ПП + t"_ПП + t_МС, (6.24)

где t'_ПП – норма времени на разработку одной печатной платы, t'_ПП = 1,2 н/ч,

t"_ПП – норма времени на контроль одного ТП для оригинальной печатной платы, t"_ПП = 0,4 н/ч,

t_МС – трудоемкость слесарной и механической обработки печатной платы,

t_МС = 6,2 н/ч.

Тогда t_ТПИПП = 1,2 + 0,4 + 6,2 = 7,8 н/ч.

Трудоемкость разработки и контроля ТП электромонтажных работ определяется по формуле:

t_ТПЭМР = t_ЭМР • К_Ж • К_П • К_КК + t'_ЭМР, (6.25)

где t_ЭМР – норма времени на разработку одного ТП электромонтажных работ,

t_ЭМР = 17,3 н/ч,

К_Ж – коэффициент жесткости технических условий, К_Ж = 1,25,

К_П – коэффициент, учитывающий номенклатуру проводов, К_П = 1,

К_КК – коэффициент, учитывающий количество контактов, К_КК = 1,1,

t'_ЭМР – норма времени на контроль одного ТП электромонтажных работ, t'_ЭМР = 9 н/ч.

Тогда t_ТПЭМР = 17,3 • 1,25 • 1 • 1,1 + 9 =32,8 н/ч.

По формуле 6.23 рассчитываем трудоемкость стадии разработки рабочей технологии

t_РРТ = 7,8 + 32,8 = 40,6 н/ч.

По формуле 6.22 рассчитываем трудоемкость стадий ТПП, пользуясь коэффициентами таблицы 6.2.1. Данные расчетов занесем в таблицу 6.2.2.

Таблица 6.2.2

№ п/п	Наименование стадии	Трудоемкость, н/ч
1	Составление директивного графика ТПП	12,99
2	Разработка рабочей технологии	64,96
3	Разработка перспективной технологии	71,46
4	Проектирование средств тех. оснащения	103,94
5	Проектирование средств тех. оснащения ТП контроля и испытаний	129,92
6	Разработка норм	32,48
7	Внедрение технологических процессов	110,43
8	Изготовление установочной партии	129,92
Общая трудоемкость ТПП		656,10

Рассчитаем численность работников: