отчет: 43 стр., 4 рис., 4 табл (стр. 5 из 8)

На предприятиях, выпускающих изделия с утепляющей прокладкой, применяют различные варианты ее обработки. Одним из которых является настрачивание деталей подкладки на утепляющую прокладку с последующей обмеловкой и подрезкой. В этом случае дополнительные операции настрачивания и подрезки выполняются на отдельно выделенном участке раскройного цеха до комплектования деталей кроя в швейные пачки.

Таблица 3 – Номенклатура операций типового технологического процесса раскройного цеха

№ п/п	Наименование операции	Особенности выполнения операции
1	2	3
1	Приемка материалов из подгото-вительного цеха	В раскройный цех материалы поступают в сопровождении следующих документов: карта раскроя, карта расчета, комплектов лекал из экспериментального цеха и копий зарисовок раскладок
2	Приемка обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цеха
3	Нарезание полотен
4	Настилание полотен (предварительно нарезанных или из рулона)
5	Нанесение зарисовки раскладки на верхнее полотно настила	Операции 5, 6 и 7 выполняются в зависимости от принятой на предприятии технологии и оснащения раскройного и экспериментального цехов. Операции 8 и 9 являются обязательными. По результатам определения расхода материалов, уложенных в настил, начинают заполнение раздела «Выполнение задания» карты раскроя и оформляются накладные на маломерные и весовые остатки. Скомплектованные в соответствии с накладными остатки материалов комплектуются для возврата в подготовительный цех
6	Укладывание готовой светокопии и скрепление ее с верхним полотном
7	Подмелка ответственных участков деталей на зарисовке раскладок - существует только при выполнении обмеловок вручную
8	Клеймление настила
9	Определение расхода материалов, уложенных в настил
10	Рассекание настила на части	Получение деталей кроя осуществляют в один или два этапа в зависимости от оснащения раскройного и экспериментального цехов, вида раскраиваемого материала и его волокнистого состава. По результатам раскроя завершают заполнение раздела «Выполнение задания» карты раскроя
11	Транспортировка частей настила к ленточным машинам
12	Точное вырезание деталей кроя
13	Контроль качества кроя
14	Комплектование кроя в раскройные пачки	Производится разбор настила по размерам и ростам, детали нумеруются в каждом полотне настила. Параллельно осуществляется оформление маршрутных листов и заполнение жестких и мягких ярлыков на все изделия в настиле
15	Нумерация деталей
16	Оформление маршрутных листов
17	Заполнение прейскурантных ярлыков
18	Заполнение калькуляционных ярлыков
19	Дублирование деталей кроя	На данном участке производится фронтальное и зональное дублирование деталей кроя и нанесение на них контрольных знаков
20	Комплектование раскройных пачек в швейные с сопровождающими документами и навешивание талонов цветовой последовательности	Производится подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отделочных материалов, маршрутных листов и соответствующих ярлыков для изготовления изделий одного размеророста. Передача кроя в швейный цех производится по мере необходимости.
21	Хранение укомплектованного кроя и транспортировка его в швейные цеха;
22	Выкраивание единичных изделий из дефектных полотен	Раскрой дефектных полотен выполняется индивидуально на специальных столах

4.2. Особенности работы подразделений раскройного цеха

Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от применяемой организации технологического процесса (индивидуальной или групповой), объектов раскраивания, способов резания материалов и методов раскроя.

Первой операцией является приемка материалов из подготовительного цеха. Приемка осуществляется по накладным карты раскроя. Параллельно в соответствии с графиком раскроя из экспериментального цеха поступают комплекты обмеловочных и контрольных лекал по каждой карте раскроя.

Затем поступившие материалы подают на участок изготовления настилов и аккумулируют у настилочных столов. Подача материалов осуществляется дифференцированно. Материалы верха, подкладки и приклада обрабатываются на разных настилочных столах с использованием различного оборудования.

Настилание материалов является первой технологической операцией, которую необходимо проводить очень тщательно с тем, чтобы обеспечить экономию материала, точный раскрой и создать благоприятные предпосылки для последующих этапов производства.

Настилание выполняется на настилочных столах при помощи настилочных машин и линий с оборудованием для настилания-раскроя.

Виды настилания определяются механизмом формирования настилов. Бывают параллельными и последовательными. При выборе вида настилания следует учитывать способ подачи кусков при настилании. Независимо от вида настилание материалов может производиться из рулона с отрезанием полотна в конце настила или отдельными заранее нарезанными полотнами.

Способ настилания определяется расположением полотен внутри настила и зависит от способа обработки материала: непрерывный (лицо-изнанка); прерывистый (лицо вверх, лицо вниз); обработка сдвоенных полотен (кругловязаный трикотаж и материалы, сложенные вдоль). Классификация способов настилания материалов представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Способы настилания материалов

№ п/n	Название способа	Описание	Примечания (недостатки и достоинства)
1	2	3	4
Прерывистые способы настилания
1	Лицом вниз с учетом направления ворса (Л-И)	Настилание полотен выполняют лицом вниз; в конце насти-ла производят отре-зание полотна. Пер-вое полотно в нас-тиле располагается лицевой стороной вверх.	Преимущества: 1) удобство раскладывания деталей; 2) высокая экономичность раскладки; 3) возможность укладывания любого количества полотен в пределах заданной высоты. Недостатки: 1) применя-ются только для материалов, развернутых по ширине; 2) применяют холостой ход настилочной машины, снижающий производительность труда.
2	Лицом вверх с учетом направления ворса (И-Л)	Настилание полотен производится изнан-кой вниз с отрезани-ем полотна. Первое полотно в настиле располагается лице-вой стороной вниз.
3	Лицом к ли-цу с учетом направления ворса (Л-Л)	При настилании каж-дое четное полотно переворачивают на 180° или осуществля-ют разворот рулона	Преимущества: возможность раскроя с использованием как целого, так и половины комплекта лекал. Недоста-ки: 1) снижение производи-тельности труда из-за пере-ворачивания полотен, разво-рота рулонов и холостого хода настилочной машины; 2) ограничения по раскрою изделий с несимметричными деталями; 3) использование четного количества полотен при раскрое.
4	Изнанкой к изнанке с учетом направления ворса (И-И)
Непрерывные способы настилания
5	Изнанкой к изнанке или лицом к ли-цу без учета направления ворса (И-И; Л-Л)	Полотна материала не отрезают на конце, а только прижимают, а затем производят настилание в обрат-ном направлении	Преимущества: увеличение производительности труда Недостатки: 1) все способы имеют ограниченное при-менение; 2) использование четного количества полотен при раскрое
6	Лицом вниз без учета направления ворса (Л-И)	Настилание произво-дится с поворотом рулона без перевора-чивания полотен
Настилание кругловязаного трикотажа и материалов, сложенных вдоль
7	Изнанкой к изнанке (И-И)	Настилание полотен с кругловязальных станков.	Позволяет использовать как непрерывное, так и прерывистое настилание со всеми преимущест-вами и недостатками соответству-ющего способа настилания в зависимости от вида поверхности материала.
8	Лицом к лицу (Л-Л)	Настилание изнан-кой вверх сдвоенных по ширине полотен.

В зависимости от вида материала и вида изделия настилание материалов для получения кроя производят в основном вразворот «лицом вниз» или вразворот «лицом к лицу», реже всгиб.