4. Планирование загрузки производственных мощностей
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа. Производственная мощность — величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество факторов. Прежде всего это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощности.
При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.
На величину производственной мощности оказывает влияние освоение прогрессивной технологии, которое дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.
Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответствующее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.
Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, — уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется характером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.
К непрерывному относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям.
К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).
В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).
Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени Фк определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен: Фк = 365 • 24 = 8760 ч.
Режимный фонд Ф равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:
Фр = (Дсм (365 - Дв - Дп) - tн * Дп д) * Ксм,
где Дсм — длительность рабочей смены, ч;
Дв — количество выходных дней в плановом периоде;
Дп — количество праздничных дней в плановом периоде;
tн — количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Дп д — количество предпраздничных дней;
Ксм — количество смен работы
Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.
В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна
Фн д = Фк — (Рк + Рп п)
и соответственно для прерывного процесса производства
Фд = Фр - (Рк + Рп п),
где Рк и Рп п — плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответственно, ч.
Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды времени рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятие работает в две смены (или меньше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудования — из трехсменного.
Для предприятий с сезонным производством фонд времени работы оборудования определяется по техническому проекту или утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в расчет не принимается.
На величину технических норм и соответственно на производственную мощность оказывает влияние качество предметов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования. Например, с повышением содержания железа в руде на 1 % производительность доменной печи возрастает на 2,5 — 3 %.
Существенное влияние на величину производственной мощности оказывают квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду. Чем выше квалификация работника, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность.
Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и принимаются за основу ее расчета.
Производство — основная область деятельности фирмы. Фирмы используют производственные факторы, которые называются также вводимыми (входными) факторами производства.
Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.
Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта ООО «Парадиз» такая же, как и классификация производственных процессов:
заготовительные;
обрабатывающие;
сборочные.
Частичные процессы подразделяются на технологические
операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Агарков А. П., Аникин Б. А. Эффективность организации и управления инструментальным хозяйством предприятия. М., 2000.
2. Акбердина Р. Э. Система экономики и планирования ремонтного
производства на предприятии. Свердловск, 1990.
3. Алиев В. Г. НТП и подготовка производства. М.: Экономика, 1987.
4. Антонов Г. А. Экономические проблемы повышения качества. М.,
1990.
5. Базилевич Л. А. Автоматизация организационного проектирования. Л., 1999.
6. Батура В. И. Организация управления качества продукции в
условиях рынка. Мн., 2001.
7. Ильин А. И. Управление предприятием/Под общ. ред. М. И.
Плотницкого, А. С. Головачева. Мн., 1997.
8. Исикава К. Японские методы управления качеством. М., 2000.
9. Ковалев В. П. Транспортно-складское хозяйство. Мн., 1999.
10. Котел К. Организация производства на предприятии. М., 2000.
11. Лесное И. Г. Управление качеством продукции. М., 1990.
12. Математические методы в макро- и микроэкономике. Мн., 1997.
13. Мескон М. Основы менеджмента. М., 2001.
14. Мероненко А. А. Управление эффективностью и качеством работы. Киев., 1999.
15. Никсон Ф. Роль предприятия в обеспечении качества и надежности. М., 1999.
16. Пирогов К. М. и др. Организация, планирование и управление
производством на предприятиях текстильного машиностроения. М., 2000