Спецчасть (стр. 8 из 25)
Перемещение комбайна по ставу конвейера обеспечивается с помощью тяговой цепи, закрепленной в соответствии с заводской инструкцией на приводах лавного конвейера.
Схема работы комбайна –односторонняя : при движении вверх производится выемка угля, при движении вниз – зачистка комбайновой дороги.
В исходном положении забойный конвейер выдвинут к забою, секции крепи отстают от конвейера на шаг передвижки, комбайн находится внизу лавы у конвейерного штрека…
После включения конвейерной линии, включается комбайн и производится выемка полосы угля. По завершении выемки угля по всей длине лавы производится перегон комбайна вниз с одновременной зачисткой комбайновой дороги ( пространство между лавным конвейером и грудью забоя).
Передвижка секций крепи производится последовательно одна за другой вслед за комбайном или через одну в зависимости от скорости передвигания комбайна и состояния кровли.
Отставание передвижки секций крепи должно составлять не более 5-ти секций от комбайна. На участках лавы с неустойчивой кровлей передвижка секций крепи производится непосредственно сразу же за комбайном, при этом комбайн должен быть остановлен При наличии участков лавы, где непосредственная кровля уходит, производится затяжка кровли доской и костровка пустот над секциями. На участках лавы, где происходит отжим угля от забоя более 0,2 м. Секции крепи задвигаются наперед комбайна, который при этом должен быть остановлен,
При наличии в лавы участков, где вынимаемая мощность пласта менее 2,4 м. (включая ложную кровлю), допускается передвижка секций после прохода комбайна при зачистке лавы. При этом комбайн и конвейер должны быть остановлены. Включение комбайна и конвейера разрешается только после передвижки секций крепи и с разрешения машиниста крепи.
Возможность применения вышеуказанных схем передвижки секций крепи решается в каждом отдельном случае надзором участка в зависимости от горно-геологических условий.
Режим работы лавы, шестидневная рабочая неделя, три смены добычные и одна ремонтная.
Каждый член бригады работает в режиме пятидневной рабочей недели с одним общим выходным днем в воскресенье и вторым по скользящему графику.
В добычную смену в лаве работает звено из 36 человек.
Машинист комбайна с помощником готовят комбайн к выемке: производят осмотр и замену зубков на режущем органе комбайна, заливку масла в редукторы. Затем машинист управляет комбайном по зарубке, выемке и перегону, а помощник следит за положением силового кабеля и шланга орошения. Два горнорабочих очистного забоя оформляют сопряжение лавы с вентиляционным штреком, передвигают натяжную головку конвейера. Два других горнорабочих передвигают крепь сопряжения, приводную головку забойного конвейера, зачищают конвейерную дорогу длиной 10-15 м. И передвигают забойный конвейер после отхода комбайна. Машинист комбайна передвигает секции крепи вслед за проходом комбайна и забойный конвейер при перегонке комбайна.
Ежемесячное техническое обслуживание машин, осмотр и планово-предупредительный ремонт оборудования выполняют дежурные и ремонтные электрослесари, а также члены бригады, горнорабочие очистного забоя. В ремонтную смену 12 электрослесари ППР и машинист комбайна под руководством надзора механической службы участка следят за надежностью крепления пальцев соединения перекрытий секций крепи с кареткой и стойкой, а также основания крепи с домкратом, производят замену стоек и домкратов секций крепи с утечками в местах уплотнения, проверяют надежность болтовых соединений, состояние подвески и надежность кабелей. На участках машины и механизмы распределены за дежурными и ремонтными электрослесарями, все секции пронумерованы и закреплены за каждым горнорабочим очистного забоя.
Концевые операции выполняются по схеме ²косые звезды² на протяжении – 25 м., причем выемка пласта производится на полную мощность. Ниши длиной 0,5 м. и 1,5 м. готовятся с помощью отбойных молотков.
Доставка угля по конвейерному штреку осуществляется скребковым конвейером СП-202 длиной 150 м., а затем двумя телескопическими ленточными конвейерами 2ЛТ80-У длиной до 1000 м. каждый на сборный конвейерный бремсберг.
Расчет нагрузки за забой проведен по методике ИГД им. А.А.Скочинского на ЭВМ ( программа 11).
По результатам расчета суточная нагрузка на забой составит - 2200 т., количество циклов - 6 в сутки, добыча с цикла- 367 т., суточное подвигание – 3,8 м.
Оплата труда сдельно-премиальная.
Расчет объемов работ на цикл представлен в таблице 5.1
Таблица 5.1
| № | Наименование работ | Ед.изм. | Порядок расчета | Примечание |
| 1 | Выемка угля комбайном в лаве | т | 0,63*2,8*1,35*150 =357,2 | - |
| 2 | Затяжка кровли сопряжен. | м2 | 0,63*3*2=3,78 | 3 – длина доски 2 – кол-во сопр |
| 3 | Замена затяжки боков КШ | м2 | 0,63*3,2=2 | 3,2 – высота сопр. |
| 4 | Перестановка мет.кл.стоек | м | 0,63 | Объем работ равен подвиганию забоя за цикл. Специфика расчета согласно ЕНКВ |
| 6 | Перестановка ножек арочной крепи | м | 0,63 | То же |
| 7 | Возведение органки | м | 0,63 | То же |
| 8 | Передвижка ОКС-а | пер | 1 | - |
| 9 | Извлечение крепи на погашаемом ВШ | м | 0,63 | - |
Затраты на очистные работы подсчитаны по программе СС 18 и представлены в таблице 5.2.
| Капитальные затраты на приобретение оборудования, руб. | 142 405 000,74 |
| Капитальные затраты на монтаж оборудования, руб | 7 740 000 |
| Затраты на материалы в месяц, руб | 264 384 |
| Затраты на электроэнергию в месяц, руб | 290 718 |
| Затраты на заработную плату в месяц, руб | 5 040 000 |
| Затраты на амортизацию оборудования в месяц, руб | 4 129 008 |
| Трудовые затраты,чел*см/сутки | 28,812 |
| Себестоимость добычи ,руб/т В том числе : по материаллам, руб/т по электроэнергии по заработной плате по амортизации оборудования | 172,872 4,698 5,166 89,598 73,404 |
Расчет соотношения очистных и подготовительных работ.
Условие своевременной подготовки столба следующее:
Тподг + tрез= Точ; (*)
где
- Тподг - общие затраты времени на подготовку столба, мес.
- tрез – резерв времени на непредвиденные задержки, 2 мес.
- Точ – продолжительность отработки столба
где
- tпр=3 мес – время на сооружение приемных площадок
- Vш=250 м/мес –скорость проведения штрека
- Lкр=2100 м – длина крыла панели
- Lлав=150 м- длина лавы
- tмон = 1 мес – время на монтаж оборудования
Тподг = 14 мес;
Точ = 2100/100=21 мес
Таким образом фактический резерв времени при одновременном начале очистных и подготовительных работ по формуле (*)
tрез=6мес;
т.е. этот запас чрезмерен , поэтому мы можем несколько уменьшить скорость проведения штреков, что даст экономию трудовых ресурсов в подготовительных забоях.
Vш=156 м/мес=6м/см;
6 Подъем
Необходимое количество подземных установок.
Подъемными установками должны оборудоваться :
- клетевой ствол: двухклетьевой подъем
- скиповой ствол : для выдачи угля - двухскиповой подъем
для выдачи породы - скип с противовесом
- воздухопадающий ствол N: двухклетьевой подъем
- венстволы NN : одноконцевой плетевой подъем
Расчет угольной подъемной установки скипового ствола.
Исходные данные:
- Высота подъема со второго горизонта – H = 730 м.
- Высота отвеса каната - H0 = 745 м.
- Подъемный сосуд – скип 1СН20-1.
- Полезная емкость скипа – 20 м3
- Насыпной вес горной массы – 1,03 Т/м3
- Грузоподъемность скипа – Q = 17500 кг.
- Вес концевого каната – 15000 кг.
- Вес порожнего скипа – Qск = 11900 кг.
- Система подъема.
Концевая нагрузка и канат.
Qконц = Q + Qск = 150000 + 11900 = 26900 кг.
Принимается канат типа 60,5-Г-1-Н-160, ГОСТ 7668-69.
Диаметр каната dк = 60,5 мм, вес 1 пм. P = 14,25 кг.
Разрывное усилие Qразр= 231000 кг.
Статистический запас прочности каната:
Кст = Qразр/ Qконц + PH0 = 6.61 > 6.5
6.3 Подъемная машина.
Максимальное статическое натяжение каната
F ст=Q конц+PH0=16500+14,25*730=26902,5 кг ;
Минимальный диаметр барабана:
Дб >79*dк =4780мм;
К установке принимается подъемная машина типа 2Ц-5´2,8У с безредукторным приводом.
Техническая характеристика:
- количество барабанов –2;
- диаметр барабана – 6000 мм;
- максимальное статическое натяжение каната на барабане – 56000 кг;
- максимальная разность статических натяжений канатов – 40000 кг;
- шаг навивки каната на барабан t=68 мм;
- скорость подъемаVмакс=10 м/с;
Ширина навивки каната на барабан
где
- Ñ=30м – запасная длина каната для испытания;
- 5 – число витков трения
- 3 – дополнительные мертвые витки, обусловленные внешним углом девиации
В = 2765 мм.
6.4 Электропривод.
Ориентировочная мощность электропривода постоянного тока:
где к = 1,15 – коэффициент шахтных сопротивлений;
b =1,4 – коэффициент эффективности подьема;
К установке принимается электродвигатель постоянного тока типа П2-25/105-3,55УЧ, мощностью 2800 кВт, h=32 об/мин,
6.5 Тахограмма подъема.