Положение о премировании из фмп 94 Плановый баланс рабочего времени 95 (стр. 11 из 16)
Описание схемы транспорта
Файнштейн НГМК поставляется из Мурманского порта железнодорожным транспортом.
Файнштейн “Печенганикель” поставляется железнодорожными платформами.
Файнштейн “Североникель” поставляется местным парком в думпкарах.
Разгрузка файнштейна с платформ МПС и размещение на склады файнштейна производится погрузочно-разгрузочной службой ЖДЦ в соответствии со схемой строповки грузов.
Разгрузка файнштейна с думпкаров местного парка производится на складах службой ЦРФ.
Подача файнштейна на площадку первичного дробления производится железнодорожной тележкой грузоподъемностью 63 т, разгрузка мостовым краном. С площадки первичного дробления файнштейн пластинчатым питателем подается в корпус крупного дробления, а затем пластинчатым питателем подается на ленточный конвейер, подающий руду на склад крупнодробленого файнштейна. Со склада файнштейн питателями подается в корпус крупного и мелкого дробления. Дробленый файнштейн по системе конвейеров поступает в главный корпус, где распределяется в накопительных бункерах. Из бункеров файнштейн тарельчатыми питателями и системой ленточных конвейеров подается в конусные инерционные дробилки.
В дальнейшем продукты обогащения перекачиваются гидротранспортером.
После сгущения медный и никелевый концентрат по трубопроводам подается в металлургический передел.
Грузоподъемные устройства
В соответствии с нормами технологического проектирования, разработанным институтом “Механобр”, все установленное оборудование, имеющее вес смежных частей более 50 кг, обеспечивается грузоподъемными средствами.
Грузоподъемность кранов для ремонта принята:
· в отделении измельчения - по массе узла, включающего барабан, обе торцевые крышки, венцовую шестерню и питатель;
· в отделении флотации - по массе узла аэратора машины и по массе металлического корпуса;
· приводные и концевые станции конвейеров - по весу одного из следующих, наиболее тяжелых узлов:
а) приводного барабана;
б) редуктора в сборе;
в) электродвигателя;
· в надбункерных помещениях - из условий сменно-узлового ремонта;
· в отделении песковых насосов - по весу агрегата: насос, электродвигатель, рама.
Таблица 19.
| №№ | Наименование | Масса сменного узла оборудования, Рмач, т | Грузоподъемность | Количество, шт. |
| Корпус крупного дробления | ||||
| Кран мостовой, электрический | 6,3 | 15/3 | 1 | |
| Кран подвесной, электрический, однобалочный | 3,2 | 5 | 1 | |
| Таль ручная, подвесная, червячная | 2,0 | 5 | 1 | |
| Склад крупнодробленой руды | ||||
| Таль ручная, подвесная, червячная | 7,5 | 10 | 4 | |
| Корпус среднего и мелкого дробления | ||||
| Кран мостовой, электрический | 8,9 | 50/10 | 1 | |
| Кран подвесной, электрический, однобалочный | 3,0 | 5 | 1 | |
| Таль ручная, подвесная, червячная | 2,5 | 5 | 1 | |
| Главный корпус | ||||
| Кран мостовой, электрический | 7,8 | 75/20 | 1 | |
| Кран подвесной, электрический, однобалочный | 3,8 | 5 | 1 | |
| Электрический тельфер | 2,5 | 5 | 2 | |
Расчет пластинчатого питателя
Рассчитывается пластинчатый питатель для подачи крупнодробленой руды из-под дробилки ЩПД 6*9 на конвейер, подающий руду на склад крупнодробленой руды.
Питатель должен обеспечить производительность 115т/ч.
Насыпная масса файнштейна 4 т/м3. 
Максимальная крупность, а =132 мм 1.
Производительность питателя.
Q= 3600 * B * h * U * Jн * j, т/ч
В - ширина полотна, м В = (2 : 3) амах
В = 3 * 132 = 496 мм
Принимаем ширину полотна 600 мм
h - высота бортов
h - (0,35: 0,45) В
h = 0,4 * 600 =240 мм
U - скорость движения пластинчатого питателя, м/с
j - коэффициент заполнения
j = 0,65 : 0,8
jн - насыпная плотность, т/м3
Q = 3600 * 0,6 * 0,24 * 0,1 * 0,65 * 4 = 134,78 т/ч.
Выбираем питатель3 - 6 - 60.
2. Тяговое усилие.
Wo = k (W1 + W2 + W3)
W1 - сопротивление перемещению пластинчатой ленты погонным весом qо н/м, длиной 2L, в сумме с сопротивлением перемещению материала погонным весом q, н/м на длине L1, м.
W2 - сопротивление сил трения материала о неподвижные борта.
W3 - сопротивление, обусловленное давлением материала на настил в зоне выпускного отверстия. Выпускное отверстие бункера расположено в вертикальной стенке, и давление материала ,загружаемого в бункер, на полотно питателя не передается, оно воспринимается задней наклонной стенкой бункера. В этом случае W3 = 0.k = 1,1 - коэффициент, учитывающий сопротивление на концевых звездочках.
а) W1 = 2qo * L * w’ * cosb + qL1* (w’ cosb + sinb)
w’ = 0,1 ¸ 0,15 - коэффициент сопротивления движению пластинчатой ленты;
q = , н/м
W1 = 2 *400 * 6.0 * 0.15 * cos15o + 31,3*4,0 * (0.15 cos15 + sin15) = 841,5 H
б) W2 =
к- коэффициент подвижности файнштейна
k = tg2 (45o - x’/2)
x’ - угол естественного откоса материала, град.
k = tg2 (45o - 20/2) = tg2 35о = 0,49
f - коэффициент трения.
- насыпная масса материала, кг/м3L-длина перемещения материала, м
h-высота бортов ,м